装配式施工质量—预制外墙挂板、内隔墙的吊装施工.pptx

1.预制混凝土外墙挂板吊装施工;1）外墙挂板施工前准备

①结构每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应使用经纬仪由底层原始点直接向上引测；

②每个楼层应设置1个高程控制点；

③预制构件控制线应由轴线引出，每块预制构件应有纵横控制线2条；

④预制外墙挂板安装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线，安装时应与楼层上该墙板控制线相对应。当采用饰面砖外装饰时，饰面砖竖向、横向砖缝应引测。贯通到外墙内侧来控制相邻板与板之间，层与层之间饰面砖砖缝对直；

⑤预制外墙板垂直度测量，4个角留设的测点为预制外墙板转换控制点，用靠尺以此4点在内侧行垂直度校核和测量；

⑥应在预制外墙板顶部设置水平标高点，在上层预制外墙板吊装时，应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件。;2）外墙挂板的吊装

预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转动；在吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转。预制外墙板的校核与偏差调整应按以下要求：

①预制外墙挂板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为主调整。

②预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。

③墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整。

④预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准调整。

⑤预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准调整。;3）外墙挂板底部固定、外侧封堵

外墙挂板底部坐浆材料的强度等级不应小于被连接的构件强度，坐浆层的厚度不应大于20mm，底部坐浆强度检验以每层为一检验批，每工作班组应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。外墙挂板外侧为了防止坐浆料外漏，应在外侧保温板部位固定50mm宽×20mm厚的具备A级保温性能的材料进行封堵。

预制构件吊装到位后应立即进行下部螺栓固定并做好防腐防锈处理。

上部预留钢筋与叠合板钢筋或框架梁预埋件焊接。;3.预制内隔墙吊装施工流程;1)对照图纸在现场弹出轴线，并按排板设计标明每块板的位置，放线后需经技术员校核认可。

2)预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转动；在吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转。

吊装前在底板测量、放线（也可提前在墙板上安装定位角码）。将安装位洒水阴湿，地面上、墙板下放好垫块，垫块保证墙板底标高的正确。起吊内墙板，沿着所弹墨线缓缓下放，直至座浆密实，复测墙板水平位置是否偏差，确定无偏差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓（将膨胀螺栓在环氧树脂内蘸一下，立即打入地面）安装斜支撑杆，复测墙板顶标高后方可松开吊钩。

利用斜撑杆调节墙板垂直度（注：在利用斜撑杆调节墙体垂直度时时必须两名工人同时间、同方向，分别调节两根斜撑杆）；刮平并补齐底部缝隙的座浆。复核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度。;（3）内填充墙底部坐浆、墙体临时支撑

内填充墙底部坐浆材料的强度等级不应小于被连接的构件强度，坐浆层的厚度不应大于20mm，底部坐浆强度检验以每层为一检验批，每工作班组应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

预制构件吊装到位后，应立即进行墙体的临时支撑工作，每个预制构件的临时支撑不宜少于2道，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2，安装好斜支撑后，通过微调临时斜支撑使预制构件的位置和垂直度满足规范要求，最后拆除吊钩，进行下一块墙板的吊装工作。;③墙板下放好金属垫块，垫块保证墙板底标高的准确（也可提前在预制墙板上安装定位角码，顺着定位角码的位置安放墙板）;④墙板底部若局部套筒未对准时，可使用倒链将墙板手动微调，重新对孔。

⑤底部没有灌浆套筒的外填充墙板直接顺着角码缓缓放下墙板。垫板造成的空隙可用坐浆方式填补。为防止坐浆料填充到外叶板之间，在苯板处补充50×20mm的保温板（或橡胶止水条）堵塞缝隙。