冲孔灌注桩施工中常见问题原因分析及预防处理措施.pdf

预防处理措施

冲孔灌注桩是一种成熟的施工工艺，在工程中被广泛地使用。因地质条件的复杂

多变，使得桩基施工过程具有很多不确定性，再加上隐蔽施工的属性及现场施工条件的约束

等，往往在施工过程中会出现一些意外情况，如桩身砼强度不够、缩颈、断桩等问题，这些

问题的出现会影响成桩质量，如果处理不好，甚至会给建筑留下质量和结构安全隐患。基于

此，笔者结合自身的经历，在本文中就施工中一些常见的问题，分析了问题出现的原因，并

提出了相应的预防（处理）措施。

关键词：冲孔灌注桩；施工技术；预防措施；

引言

当今时代，尽管建筑技术发展很快，但冲孔灌注桩施工技术因为具有施工简

单、工艺成熟、承载力大、稳定性好、沉降量小等优点而被广泛采用，可以说，

冲孔灌注桩技术是基础工程施工中最具代表性的施工方法之一。加强对该技术施

工流程的研究，就一些常见质量问题与广大同行进行广泛的探讨，有利于进一步

完善和发展该技术，有利于推动基础工程施工的健康发展。

冲孔灌注桩施工中经常出现的（质量）问题，主要集中在两个时段，一是冲

孔阶段，二是灌注阶段，下面分别予以叙述。

一、冲孔过程中出现的问题

1、钻孔偏斜

原因分析：

（1）桩机停机面不平整、地面软弱或软硬不均匀；

（2）桩机架不垂直，或在冲孔过程中桩机出现倾斜；

3）冲进过程中遇到呈斜状分布岩层或软硬土层交界面；

（4）冲进过程中遇到大的孤石或其它硬物等；

（5）桩锤偏心过大或掉齿。

处理措施：

（1）出现桩孔偏斜时，应先将桩机移开，检查桩孔壁情况。如果桩孔壁比

较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加

大桩机的支撑面积，重新安装桩机恢复施工；

（2）如桩孔偏斜较小，可提起桩锤，上下反复冲扫几次，以便削去硬土；

（3）因斜岩、半边岩引起的桩孔偏斜，应先分析清楚岩层的走向，然后用

一些硬度大于基岩的石块（尺寸在20~30cm之间）做回填料，填石应高于斜岩最

高点30~50cm。填石后，重新冲孔修正，如此反复填石修正，直到孔内基岩基本

平整、桩孔垂直度满足设计要求、冲孔施工趋于正常为止。

2、缩颈

原因分析：

（1）地层中遇到淤泥质土或膨胀的软土、泥岩等塑性土时，容易产生缩孔

现象；

（2）成孔后，没有及时灌注混凝土，泥浆自身的压力不能平衡土质收缩或

地下水流带来的压力；

（3）桩体周边的土体被扰动而向桩身方向运动，土体对桩身产生压力。

预防措施：

（1）采用优质泥浆，降低失水量；

（2）加大泥浆比重，增加泥浆的护壁能力；

3）在桩锤上加焊一定厚度的合金钢，上下反复扫孔，扩大孔径；特别是

空孔待灌时间超过1一小时以上的，在灌注前要要桩锤扫孔；

（4）如果地下水流的位置不是很深，可以将护筒下到地下水流以下的适当

位置，以达到隔离地下水流的目的。

3、卡钻

原因分析：

（1）钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大，操作中未及时根据地

质情况调整钻头的行程等，锤头倾倒顶住钻孔壁；

（2）由于“探头石”引起的卡钻；

（3）由于机械故障等原因导致钻头在泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法

提升。此外钻机缺油或漏光也会导致卡钻。

处理措施：

（1）由于钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，可以采用爆破法。利用爆破地

震效应的原理，使钻头颠簸或摇晃，从而达到取出钻头的目的；

（2）适当往下放钻头，然后强力快速上提，使“探头石”受瞬时冲击缩回，

从而顺利提起钻头；

（3）钻头在泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升，可采用插入高压水

管置换泥浆的方法进行处理。

4、掉钻

原因分析：

（1）机械故障、钢丝绳断裂

（2）孔壁坍塌。

（1）冲孔钻进过程中防止打空锤；

（2）经常检查锤头、钢绳和提升系统，发现破损松动应及时更换、紧固；

（3）钻头脱落后不可停泵，以防沉渣太厚而不易打捞。

5、桩底沉渣过多

原因分析：

（1）泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；

（2）没有及时观察土层的状况，造成局部