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实习课教案
专业:汽车钣金与涂装学期:2011~2012
班别:汽修 10高汽1、2班教师:
实习课教案
课题名称
分课题
原子灰的施工
原子灰的刮涂及打磨
授课时数计划课日
需用课日
本课题授课时间范围年 月 日至年 月 日
第 周至第 周
教 1.能够正确叙述原子灰的作用、类型。学 2.知道原子灰施工的安全注意事项.
目 3.知道原子灰施工中常用的工具设备,并能正确使用。
的 4.正确完成一个典型车身部件的原子灰施工过程。要
求
重点:原子灰施工的安全注意事项。
难点:原子灰的刮涂、打磨及修整。实习设备和材料
原子灰、固化剂、刮刀、调灰盘、车门部件、打磨机、集成器、砂纸。
主要作业项目及评分标准:
项次
项目及技术要求
单次配分
评分标准
得分
1
调灰动作协调、自然
20
动作不规范扣3分
2
刮灰平整度
20
超差扣5分
3
工具使用规范
20
不规范扣5分
4
表面粗糙度
20
超差扣5分
5
安全
20
违反扣10分
说明:
一、相关工艺知识( )
腻子主要是用来填平底材上的凹坑、缝隙、孔眼、焊疤、刮痕以及加工过程中所造成的物面缺陷等问题,达到恢复或塑造工件表面形状的目的。
由于汽车涂装要求的高级保护性及装饰性,在汽车上使用的腻子必须要具备以下性能:
与底漆、中涂底漆及面漆有良好配套性,不发生咬底、起皱、开裂、脱落等现象,有较强的层间黏合力.
具有良好的刮涂性能,垂直面涂装性能良好,无流淌现象,有一定韧性,附着力好,刮涂时腻子不反转,薄涂时腻子层均匀光滑.
(3)打磨性良好,腻子层干燥后软硬适中,易打磨,不粘砂,能适应干磨或湿磨。打磨后腻子层边缘平整光滑且无接口痕迹.
(4)干燥性能良好,能在规定时间内干燥、打磨。
(5)形成的腻子层要有一定韧性和硬度,以防汽车行驶中的振动引起原腻子层开裂,轻微碰撞引起低凹或划痕.
(6)具有较好的耐溶剂和耐潮湿性,否则会引起涂层起泡。一般腻子的刮涂及打磨工艺如下图所示:
目前国内大部分汽车漆面修补作业者在实施此步骤时,为了方便省时往往容
目前国内大部分汽车漆面修补作业者在实施此步骤时,为了方便省时往往容易疏忽羽状边的打磨宽度,导致旧漆膜坡度较小而出现漆面收缩所产生的修补痕迹。为了达到良好的新老涂层衔接过渡,建议羽状边应有足够的宽度。在允许的范围内,羽状边宽度应达到15~20mm.若遇到漆膜在此之前已做过涂装修补并有原子灰粘附,羽状边宽度应随之加宽至20~30mm。
状边打磨处理完毕后,为了让原子灰有一个洁净的粘附表面,避免日后造成龟裂或脱落。所以在此之前应对其区域作仔细清洁,除油、脱脂等工艺。但国内绝大部分修理人员对此项工艺重视程度不足,使用不合格的溶剂进行除油、脱脂,如:汽油、稀释剂等。引起面漆修复后容易出现各种漆病。正确的清洁除油方
法应是:选用配套性强且专业、专用的清洁除油剂配合两块清洁布,其中一块清洁布上喷洒除油剂进行擦拭,另一块干净的清洁布马上补充擦拭。这样操作,不仅能彻底清洁损伤区域中残留粉尘,而且还能有效防止溶剂停留或渗透。
法应是:选用配套性强且专业、专用的清洁除油剂配合两块清洁布,其中一块清洁布上喷洒除油剂进行擦拭,另一块干净的清洁布马上补充擦拭。这样操作,不仅能彻底清洁损伤区域中残留粉尘,而且还能有效防止溶剂停留或渗透。
工具设备的准备
1)刮刀与调灰盘
是用来将腻子刮涂到工件上的手工工具,根据制作材料的不同,可以分为橡胶刮板、塑料刮板、金属刮板等;根据其软硬程度可分为硬刮板和软刮板。
硬刮板:有一定的硬度,易刮涂平整及填充缺陷,适用于刮涂大的凹坑及平面部位。
软刮板:有一定的柔韧性,适用于刮涂非平面部位.
金属材料可以根据需要制成不同规格,不同软硬程度的刮板,加工方便,通用性强,所以目前使用较多.
刮刀及刮刀的一般握法如图所示:
使用刮刀时要注意以下几点:
①刮刀的刮口要保持平直,在使用或清洗时不能使刀口出现齿形、缺口、弧形、弓形等。如果出现变形,在刮涂时则很难将腻子刮平刮好.
②刮刀每次使用完毕之后,应先用刮刀相互铲除干净,再用毛刷蘸溶剂清洗掉残留的腻子。一定要避免腻子固化在刮刀上,否则很难清除干净,影响下次使用,还有可能会导致刮刀变形。
调灰盘的主要作用是用来盛放原子灰的,根据其制作材料的不同,可以分为钢板类的、塑料类的、木板类的等.根据需要也可以制成不同的规格、形状。(如下图1)
2)碳粉指示剂
碳粉指示剂的主要作用是用来显示涂层缺陷的,使用时,用海绵将黑色的碳粉均匀的涂抹到原子灰上,打磨之后,原子灰高的部位的碳粉会被打磨掉,残留有碳粉的部位,说明有气孔或凹陷。(如下图2)
调灰盘—-图1 碳粉指示剂--图23)手工打磨块
根据其制作材料的不同,可分为橡胶类、
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