磨工技能复习题.docxVIP

一、填充题

1、金属切削加工就是用刀具从毛坯上切除多余的金属，使其在形状、尺寸、精心和表面粗糙度等方面都达到技术规定要求的整个加工过程。

2、在金属切削过程中，要产生切削作用，必须使刀具和工件之间产生相对运动。

3、金属的切削加工运动可分为主运动和进给运动，一般主运动的速度高

于进给运动。

4、用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削加工。

二、判断题

轴承零件的磨加工尺寸和几何精度都以um为单位。（V）

轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。（V）

在轴承生产中，磨削加工劳动量约占总劳动量的60%。（V）

二、简答题

1、磨削加工的特点有哪些？

答：1、砂轮的切削速度很高；2、可以获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度；3、

能加工各种材料；4、在一次行程中能切除极薄的金属表层。

一、填充题

1、砂轮是由许多细小棱形多角，且极硬的磨粒经结合剂粘结而成的一种工具。

2、砂轮的特性包括：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、强度、形状和尺寸等。

3、轴承套圈在磨削加工中应用的磨料以刚玉类磨料最普遍，一般常用的磨料有棕刚玉和白刚玉两大类。

4、粒度的选择，主要与工件的加工精度、表面粗糙度要求和磨削生产率有关。

5、结合剂是粘合磨粒而制成各种砂轮的材料，结合剂的种类及其性质决定着砂轮的强度、硬度、耐热和耐腐蚀性能等。

6、砂轮结合剂的种类很多，最常用的有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂。

7、一般陶瓷结合剂砂轮的磨削速度不能大于35m/s。

9、轴承内圆的粗磨、精磨与成形磨（沟道切入磨）等，一般都采用陶瓷结合剂砂轮。

11、砂轮的硬度是指砂轮工作表面上的磨粒受外力作用时^的难易程度。

12、所谓砂轮的强度是指砂轮高速旋转时受到离心力作用而的难易程度。

13、砂轮不平衡是由于砂轮重心与旋转轴线不重合引起的。

14、由于砂轮重心位置不同，所产生的不平衡可分为静不平衡和动不平衡两种情况。

15、平衡砂轮就是使砂轮重心与它的回转轴线相

16、用金刚石修砂轮时，金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线1?2mm。

17、工件每转（或行程）沿着砂轮回转轴线方向所移动的距离，叫做纵向进给量

18、在单位时间以内，工件沿着砂轮回转轴线方向相对移动的距离，叫做纵向进给速度。

19、在单位时间内工件沿着砂轮径向进给的距离称为向进给速度。

20、横向进给一次，外圆磨削的工件直径就减小2/mm；内圆磨削的工件，孔径增

大2a。mmo

21、切削液种类很多,但基本上可分为水溶液和油类切削液两大类。

二、判断题

1、在磨削过程中，磨料要经受剧烈的挤压、摩擦以及高温的作用。所以磨料必须具备很高的硬度，耐热性和相当的韧性。（V）

2、棕刚玉磨料的砂轮一般用来终磨内径。（V）

3、所谓粒度，是指磨料颗粒的几何尺寸大小，即磨粒的粗细。（V）

4、对于磨粒来说，粒度号越大则颗粒尺寸越大，说明磨粒越粗。（X）

5、在粗磨工序，为了高效率地切除金属余量，应选用粗粒度砂轮。（V）

6、在精、细磨工序，为了达到较高的表面质量和精度要求，应选细粒度砂轮。（V）7、磨削接触面大的工件或容易热变形的薄壁零件，为了避免表面烧伤，应先用细粒度

砂轮。（X）

8、结合剂对磨削表面粗糙度和磨削温度没有影响。（X）

9、陶瓷结合剂砂轮的耐热性和耐腐蚀性好，既可干磨，能适应使用各种切削液的磨削。

（V）

10、陶瓷结合剂砂轮脆性大，弹性差，不能承受大的侧面扭曲力和冲击力，所以不能用于制造厚度较薄的薄片砂轮。（V）

11、树脂结合剂砂轮强度高，可制造磨削速度高于52m/s的高速砂轮和很薄的砂轮。

（V）

12、橡胶结合剂砂轮的强度不高，不可以制造很薄的砂轮。（X）

13、橡胶结合剂砂轮的耐油性差，所以磨削时不能用油类作切削液。（V）

14、用橡胶结合剂砂轮磨削工件，工件表面可获得较小的表面粗糙度值。（V）

16、同一种磨料，可以做出不同硬度的各种砂轮。（V）

17、加工软材料时要选择较软的砂轮，加工硬材料时要选择较硬的砂轮。（X）

20、根据轴承生产的需要，选用中软硬度的砂轮较为普遍。（V）

22、一般情况下，砂轮只须作静平衡就能满足生产的需要。（V）

23、由于金刚石硬度极高，棱角锋利，能把砂轮修整得正确而细致，可获得很高的加工精度和很细的表面粗24、糙度，因此，它是目前最常用的一种修整方法。（V）

25、用金刚石修正砂轮时，金刚石不可装在砂轮轴线下面。（X）

26、合理选择磨削用量，对提高磨削加工的质量和生产率有很大作用。（V）

27、在磨削加工中，合理的使用切削液可带走绝大部分磨削热，降低磨削区域的温度,避免或减少工件产生烧伤、裂纹、变形等现象。（V）

三、简答