钻孔灌注桩综合项目施工中重点及关键技术专项措施.docVIP

本工程作业场地狭小，且包含多工种之间配合，和钻孔灌注桩易发生质量通病，现附现场施工总平面图及各质量通病及防治方法

针对本项目标特点、施工重难点和可能出现造成中止施工非正常突发事件，为此，对各步骤关键危险源，在施工过程经过有效方法，预防和控制施工风险；提前制订各专题应急预案，落实抢险组织，贮备抢险材料和设备。一旦事件发生能尽早立即汇报，立即开启抢险紧急预案，控制事态发展和降低损失，立即恢复施工。

技术确保方法

（1）技术完善、成熟，是确保工程按时按质完成根本确保。

（2）成立健全项目经理和项目工程师为首技术管理小组，确定重大技术方法，检验督促技术项目标实施落实。

（3）建立技术岗位岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺实施，持证上岗，奖惩分明。

（4）严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并立即作好各项技术资料搜集整理归档管理工作。抓住关键技术，组织科学公关，制订科学施工方案。

（5）施工资料正确、立即完成，工程完工后立即汇总成完工资料以利于立即经过验收，进入下道工序施工。

钻孔灌注桩常见质量通病

钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力时候,以桩顶位置所受压力最大,下部承受压力相对较小。但钻孔灌注桩成桩工艺和实际受力情况相反,往往是上部混凝土强度低,中下段混凝土强度高,若不严格控制,轻易出现桩上段强度达不到质量要求情况。除此之外,还轻易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺点,造成桩基承载力下降,影响到工程结构安全。

2、影响成桩质量原因分析

2.1影响桩身上部强度原因分析

（1）根据施工规范要求,钻孔后要根本清除孔底淤泥,但在实际施工过程中,极难将淤泥根本清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积淤泥肯定混入混凝土中。因为用导管灌注水下混凝土是从下往上顶升,先灌入混凝土顶升于孔上面,这么就轻易出现桩上段强度较低现象。

（2）浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度又较快,则轻易在孔体深部沉积较多骨料,加上振捣过程所造成混凝土离析,也轻易造成桩体上部强度较低质量问题。

（3）埋设护筒周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞引发质量问题。

（4）孔壁坍陷关键原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封和护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引发孔壁坍陷。

（5）钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

（6）清孔不洁净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。

2.2影响其它桩身质量原因分析

（1）混凝土浇注施工中,若导管插入混凝土内过浅（<1.5m）,则成桩过程中混凝土上升就不是顶升式,而是摊铺式,这时,泥浆、泥块就轻易混入混凝土中,进而影响到桩身质量。除此之外,若设计桩身直径过小,则混凝土上翻时就会受到孔壁限制,从而使桩体产生空洞、蜂窝缺点。

（2）钻孔灌注桩承载力关键表现为桩周摩阻力,而桩周摩阻力和孔壁形状和护壁质量亲密相关。在施工过程中,孔壁形状是由钻头旋转速度、钻杆下降速度和土质等原因决定,泥浆性能（包含容重、黏度胶体率、砂率等指标）愈好、高程越高,越能保护好护壁,其桩周摩阻力愈大,但施工难度加大,费用也对应提升。

（3）在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土全过程中,施工步骤多,时间长,会在孔底淤积较厚淤泥而影响成桩质量。静置时间越长,淤积淤泥越多。

（4）混凝土在水下浇灌过程中,其流动性、初凝时间、黏聚性能会变得更差,若稍有疏忽,很轻易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩质量缺点。

3、成桩质量控制

3.1桩上段强度确保方法

为确保桩上段强度达成要求,应从下述几方面采取对应质量确保方法：

（1）依据桩径和桩底浓度,正确确定出第一斗混凝土体积,通常可取1.5～2.0m3,也能够按桩身设计体积10%加以控制。

（2）成桩质量和桩身浇注高度相关,通常控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5～1.0m.待凿去高出部分混凝土后,剩下部分不应有浮浆和夹泥,混凝土标号应符合设计要求,不然要返工重浇。

（3）导管插入混凝土内长度应适宜,通常为2～6m,长桩可对应有所增加。

3.2桩身质量确保方法

（1）工程施工前,应先做2个