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露天矿解决冬季室外输煤系统冻粘总结

露天矿解决冬季室外输煤皮带等粘煤问题总结-----半连续系统部分按照公司《关于解决皮带系统冬季粘煤问题有关事宜的通知》（以下简称“通知”），露天矿成立项目攻关小组，确定攻关项目。

攻关小组对半连续系统运行特征和粘煤等情况，进行了深入细致的调查研究，分析产生粘煤的原因，于年初结合现场实际情况，制定半连续系统防冻粘方案。

经过今年冬季的使用效果来看，改造后半连续冻粘问题得到明显的改善，基本达到《通知》中的技术要求。

现将有关防冻粘治理工作及效果做如下总结：一、滚筒粘料问题的治理1、控制煤粉来源1）、封堵转载点封堵由缓冲挡皮与密封帘组成。

通过缓冲、封堵，减少空气的紊流，从而减轻粉尘的扬起，有效地控制密封点，大大减少煤粉的来源。

经过一个冬季的考验证明，较好的封堵效果大大减少了煤粉的漏出，破碎机驱动滚筒没有出现大块粘煤现象。

皮带非工作面冻粘煤尘基本消失。

由于缓冲挡皮封堵效果尚不理想，需要进一步完善封堵方案，以进一步提高密封效果。

2）、封堵滚筒两侧对容易粘煤的滚筒两侧进行封堵，以防止料斗飘落下的煤粉进入回程皮带，再次粘到滚筒上，防止煤粉进入滚筒表面。

3）、加装防尘罩和防尘帆布在A型转载机排料及受料皮带上安装防尘罩和防尘帆布，既解决了下雨导致皮带跑偏，又降低了煤粉进入返程皮带的机率，减轻了A型转载机皮带、滚筒和清扫器冻粘的现象，效果良好。

2、 更换新型滚筒更换了采用新型包胶的驱动滚筒和涨紧滚筒，至今效果良好。

没有出现大块粘煤现象，运行中部分冻粘煤块可以自行脱落。

3、 采用螺旋倒料装置将集煤槽里的煤粉及时清理干净。

保证清理下的煤粉不会经过返程又带到滚筒上。

二、 回程皮带携带煤粉问题的治理1、在头站2#驱动滚筒增加新型II道清扫器和H型皮带回程清扫器，有效的减少了工作面皮带回程带煤，使落煤可以集中处理。

2、将头站1#驱动滚筒原有的I道清扫器和II道清扫器更换为具有自动间隙调整功能的新型I道清扫器和II道清扫器，并加装第三道空段清扫器，工作面皮带返程带煤现象明显好转。

三、 溢料刮板冻粘煤粉问题的治理1、解决方法为解决自移式破碎机溢料刮板冻粘问题，我们针对现场实际情况制定如下方案：a.在溢料刮板底板下面安装加热板，冬季作业时投入加热板，通过加热溢料底板防止冻粘现象的发生。

实现加热板自动控制加热，并可根据工作情况方便调整加热设定温度值，实现在某一设定温度范围内加热板连续工作。

增加测温点，每组（4块）设一个测温控制系统，保证加热板在低于煤粉燃点197°C温度工作，不出现局部加热板温度过高点燃煤尘的现象。

2、使用效果a.实现电气控制实现直接控制加热板温度，加热板温度在0?240C度范围可调，如：25C开始加热，35C停止加热。

在预设温度范围内自动控制，偏差0?2度，为溢料刮板底板提供稳定的热源。

并实现加热板24小时自动控制，连续工作。

加热板温度初冬设定在25C，实现加热板24小时自动控制，连续工作。

满足溢料刮板底板不发生冻粘的所作要求。

在环境温度-35C以后加热板设定在75C。

实现加热板24小时连续工作。

满足溢料刮板底板不发生冻粘的所作要求。

温度设定好以后加热板自动控制，满足溢料刮板底板不发生冻粘的所作要求，并保证加热板温度远远低于煤粉燃烧温度。

实现溢料刮板底板不在存有大量溢料，厚度小于以上，加热板外层自身做好保温及防护层，要有一定的机械强度。

d、加热板安装牢固，与受料斗接触面积不小于80%。

配线安装符合国家安装标准，无法安装电缆桥架位置的电缆用穿线管防护。

e、 电缆桥架及穿线管安装牢固，做好防砸、防震动措施。

穿线管及接线盒应使用防火材料封堵，防止煤粉进入。

f、 所有电气元件、电缆及配电箱标识应准确、清晰。

加热板与温控仪标识准确对应。

g、 电气控制在0?240度范围可调，在预设温度范围内自动控实现直接控制加热板温度，可持续24小时工作。

误差0?2度。

h、 温控仪显示屏安装在可以直接巡视检查的位置，每块温控仪控制一组加热板，便于检修人员调整温度设定值。

2、使用实现效果a、实现电气控制实现直接控制加热板温度，加热板温度在0?240°C度范围可调，在预设温度范围内自动控制，偏差0?3度，为受料斗提供稳定的热源。

并实现加热板24小时自动控制，连续工作。

b、 加热板温度初冬设定在25C，满足受料斗不发生冻粘的所作要求。

c、 在环境温度-35C以后加热板设定在75C。

实现加热板24小时自动控制，连续工作。

受料斗没有发生冻粘现象。

序号方案名称治理标准治理方法治理效果1滚筒表面粘料问题的治理1、与输煤皮带工作面接触的滚筒、托辊表面粘煤、粘冰等杂物厚度不大于3mm。

2、