沐浴露配方及生产工艺.docx

沐浴露配方及生产工艺

序号 原 料 名 称

天然脂肪醇硫酸铵

①

(K12 99%)

天然脂肪醇醚硫酸钠

②

(AESS70%)

重量(%) 生产工艺操作简述 指标要求

1：选择合适搅拌缸并清 外观：

1 洗和消毒一切生产所需

均匀、无可见异

用具。

物。

10 2：主管和QC检查一切

颜色：

生产所需用具是否已清

珠光浆(乙二醇双硬脂酸酯和脂

③

洗消毒。

3

符合样板色泽。

肪醇醚硫酸钠混合物) 3：按配方准确称取所需 香气：

棕榈酸羟基磺酸钠

④

物料投料量备用；①加

2 入配料桶中，用100倍

符合样板香型。

（润普100） 消毒软化水溶解备用， 耐热：

⑤ 椰油酸单乙醇酰胺(CMEA)

⑥ 椰油基二乙酸酰胺(65011:1)

④、⑤、⑥加入铝锅加

2

热到70~80℃熔化备用。

2

（40±1℃）保持24h，恢复至

4：消毒软化水加入搅拌 室温后无分离

1,3-二羟甲基-5,5-二甲基己内

缸加热到50℃；加入①、现象。

⑦ 酰脲(DMDMHydantoin55%水溶液)

0.1 ②、③搅拌二小时；加入⑦、⑧、⑨、⑩搅拌

耐寒：

⑧ 酸性胡兰;酸性艳绿.

⑨ 柠檬酸

0.00001

0.2

一小时；加入④、⑤、 －5℃～－10℃

⑥搅拌30分钟；加入12 保持24h，恢复搅拌30分钟。 至室温后无分

⑩ 香精

11 消毒软化水

0.4

76.3

5：冷却至30~40℃。 离析水现象。

6：取样送化验室检验， pH值：

合格出料。

食盐

6.0~7.0。

7：静置，检验合格后分装。

粘度：（25℃）

3000~6000

mPa.s。

卫生指标：

12 3

不检出细菌。加热温度：50℃。

出料温度：30~40℃。混合时间：四小时。

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工艺流程简图：

原料检

原料检

设备和用具包装材料消毒；设备和静置半成品检搅 拌配料

设备和用具

包装材料消

毒；设备和

静置

半成品检

搅 拌

配料

冷却

成品检

成品检

灌装内包装外包装

灌装

内包装

外包装

外观检

入库

成品

3：净含量：1800ml/瓶；900ml/瓶；750ml/瓶；400ml/瓶。工艺流程简述：

1：用高压泵清洗液洗搅拌锅、配料桶、生产用具，用酒精、紫外线杀菌灯对搅拌锅、配料桶、生产用具进行杀菌消毒。按《作业指导书》配料、投料生产沐浴露半成品，经化验室取样检验合格后，静置12~24小时后送到分装间进行分装。

2：瓶、盖、分配器（泵头）等包装材料和分装用具经臭氧消毒后进入分装间使用。清洗、消毒分装机器和输送机后，对半成品进行灌装工作。成品由化验室取样检验，外观及计量检验由当班质检员检验。合格成品进入包装间进行包装。

3：包装好的合格成品运输到成品仓库贮存。

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