(102)--数控加工工艺.ppt

数控加工工艺设计的方法

1.划分工序的方法2.划分工步的方法3.确定走刀路线的方法4.切削用量的选择教学目标

1.划分工序的方法工序：一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对几个工件连续完成的工艺内容划分工序的方法。（1）按所用刀具划分工序???在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。（2）按安装次数划分工序???以一次装夹完成的加工内容为一道工序。适合于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。

（3）按粗、精加工划分工序??粗精加工分开可以提高加工效率，对于容易发生加工变形的零件，更应将粗，精加工内容分开。（4）以加工部位划分工序根据零件的结构特点，将加工的部位分成几个部分，每一部分的加工内容作为一个工序。（如内形、外形、曲面、平面等）

2.划分工步的方法工步：工序的组成单位。被加工表面、切削用量、刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序。（1）先粗后精。（2）先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。（3）先内后外。（4）先面后孔。先铣面后镗孔。

3.确定走刀路线的方法（1）合理设置换刀点。（2）进刀方式。快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给。（3）退刀方式。车削加工外表面时，先沿+X退，再沿+Z退；加工内表面时，先沿-X退，再沿+Z退。（4）切入、切出轨迹。刀具沿轮廓线的延长线或切线方向切入、切出工件。

举例：（1）车圆柱面、阶台的走刀路线设计定位-----下刀-----切削圆柱面-----切削阶台面

（2）车锥面的走刀路线设计①平行切削法：粗车、半精车时，背吃刀量相同；刀具切削运动的距离较短；需要计算的刀具轨迹的坐标值较多。②斜线切削法：粗车、半精车时，背吃刀量是变化的；刀具切削运动的路线较长；需要计算的刀具轨迹的坐标值最少。

4.切削用量的选择（1）背吃刀量的确定在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。精加工Ra=0.32—1.25μm时，背吃刀量可取0.2—0.4mm。为了保证加工表面质量，可留少许精加工余量，一般为0.1～0.5mm。（2）主轴转速的确定式中：n-主轴转速，r/min；Vc-切削速度，m/min；D-工件直径，mm。

（3）进给速度的确定确定进给速度的原则是：（1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100～200mm/min范围内选取。（2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20～50mm/min范围内选取。（3）当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小些，一般在20～50mm/min范围内选取。（4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。进给量f的选择：粗车：0.3~0.8㎜/r，精车：0.1~0.3㎜/r，切断：0.05~0.2㎜/r。进给速度是指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离，单位为mm。Vf=fn

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