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家具生产车间工艺设计指导书家具生产车间工艺设计指导书第四节机床设备的选择和计算二、机床设备数及工作位置的计算工作位置指划线台、配坯工作台等。可以按以下步骤确定：按产量确定机床小时数（或零件在工作位置上加工的时间）：上式中t为零件的工时定额，A为一年的总产量，n为一个产品中这种零件的数量，K为考虑到废品时所乘的系数。家具生产车间工艺设计指导书第四节机床设备的选择和计算二、机床设备数及工作位置的计算计算所有零件的机床小时数之和：计算相应设备的机床小时数C为一天工作的班数，S为一班的工作时间，K考虑复杂机床需要维修或保养所乘的系数。家具生产车间工艺设计指导书第四节机床设备的选择和计算二、机床设备数及工作位置的计算计算机床或工作台的数量：计算结果的小数部分不足0.25舍去，超过0.25按1计算。计算设备的负荷率：家具生产车间工艺设计指导书第四节机床设备的选择和计算三、设备负荷的平衡与调整对于负荷率超过100％的机床，其部分工作分给其他机床（如开榫机的工作可由铣床完成），或通过增加辅助工人以提高生产率，也可考虑换用生产能力更大的设备。设备的平均负荷率应在70％以上，负荷率很低的机床可以取消，其工作有其他机床代替（不可替代的专用机床允许有较低的负荷率）。家具生产车间工艺设计指导书第四节机床设备的选择和计算三、设备负荷的平衡与调整多台相同的机床可以考虑用一台生产能力更大的机床代替。如果产量允许调整，也可以通过调整产量来提高生被平均负荷率（比如产量增大10％、20％、30％重新计算）。家具生产车间工艺设计指导书第五节设备的布置和车间规划一、工作位置的组织按照生产的工艺流程，在车间内合理的安排设备、工人、原料、产品之间的相互位置。需要考虑原料和产品的运输方便，工人操作方便，设备维修方便。工作台的高度一般为800mm，其他如材料的堆放位置、高度、宽度等及机床的位置组织实例参见P273~277。家具生产车间工艺设计指导书第五节设备的布置和车间规划二、车间面积的确定家具生产中各车间的生产面积平均标准：配料车间45～55m2，加工车间30～40m2（其余参见P278表12-78）。实际车间面积还应包括办公室、中间仓库等面积。可以用以下公式计算：Si为生产面积，S0为中间仓库的面积（缓冲仓库）。家具生产车间工艺设计指导书第五节设备的布置和车间规划二、车间面积的确定中间仓库的面积可以用以下公式计算：S0=LbntKFLbntKF分别为堆垛的长度、宽度、一班生产的堆数、存放时间及面积利用系数（可取1.1或1.2）。家具生产车间工艺设计指导书第五节设备的布置和车间规划三、设备的布置车间内设备可以按类或按加工顺序布置。按类布置：同类机床排成一排，多条流水线平行，零件可在任何一条流水线上加工，适合于大量生产。按加工顺序布置：同类设备可以出现在一条生产线的不同位置上，机床的顺序可以随时调整，适合于产品品种变化比较多的情况。家具生产车间工艺设计指导书家具生产车间工艺设计指导书家具生产车间工艺设计指导书设计任务表学号（后两位）任务（年产·万张）学号（后两位）任务（年产·万张）1—54551—55256—104356—602311—154161—652116—203966—701921—253771—751726—303576—801531—353381—851336—403186—90941—452991—95646—502796—1003家具生产车间工艺设计指导书家具生产车间工艺设计指导书家具生产车间工艺设计指导书木材加工工艺学课程实践家具生产工艺设计包括以下内容：确定产品的结构和技术条件；确定原材料及用量；制定生产的工艺过程（从配料到获得产品）；通过计算选取加工设备，确定生产面积；进行设备车间布置，并绘制车间布置图。家具生产车间工艺设计指导书第一节工艺设计的依据一、家具生产的特点和类型特点：木制家具以木材或人造板为原料，生产工艺具有多样性（如原料不同配]料工艺就不同，而涂饰工艺也有多种）。生产类型：根据某一生产规模，木制品生产分为单件生产、小批量生产、大量生产。单件生产：一种产品只生产一件或有限的几件，产品总在不断调整，应使用通用设备。家具生产车间工艺设计指导书第一节工艺设计的依据一、家具生产的特点和类型生产类型：小批量生产：每次生产一批同一类