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爆破作业伤亡(放炮)事故应急预案
总则
范围
为采取有效措施预防控制公司及各单位爆破作业伤亡(放炮)事故的发生,确保在发生爆破作业伤亡事故时,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,,制定本专项应急救援预案。
编制依据
中华人民共和国安全生产法(主席令70号2014年修正)
中华人民共和国突发事件应对法(中华人民共和国主席令第69号)
生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令第493号)
中华人民共和国民用爆炸物品管理条例(国务院令第466号)
\t"/_blank"生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T29639-2013)
危险源辨识评价与重大危险源监控管理制度
安全生产事故应急预案编制与评审规定
安全生产应急管理规定
2事故类型和危害程度分析
2.1.爆破作业伤亡事故类型
常见的爆破危害有爆破震动危害、爆破冲击波危害、爆破飞石危害、拒爆危害、早爆、排除盲炮危害炮烟中毒等,直接造成人体的伤害和财产的损失。爆破作业伤亡事故类型包括:
2.1.1.早爆事故
明火引发的早爆;
现场临时性炸药库爆炸;
起爆器漏电,仪表电、雷电、杂散电、静电、感应电引发的事故;
运输事故;
打残眼事故;
爆破器材试验及销毁中的违章事故;
违章操作引起的事故;
石头、铁器猛烈撞击雷管引起的事故。
2.1.2拒爆、未爆事故
炸药雷管质次或过期变质拒爆;
导爆索网路拒爆(漏接、砸断、反接、锐角传爆、受潮浸油、挤断等);
非电导爆管拒爆(漏接、雷管脱落、死结、漏气、冲断、炸断、不传爆、进水或绑扎不紧等);
起爆网路不可靠;
装药、堵塞作业造成的拒爆(装药不连续、装药密度过大、感度降低、破坏了网路、水溶、接错等)。
2.1.3警戒疏漏事故。
2.1.4地震引发的滑坡、塌方、建筑物损坏事故。
2.1.5飞石事故。
2.1.6中毒:炸药燃烧、爆炸后会产生大量有毒有害气体。如果炸药燃烧、爆炸后,井下风机对风流得不到有效控制或风机故障,则会导致有毒有害气体漫延,导致炮烟中毒事故发生。
2.1.7空气冲击波事故。
2.1.8爆堆运动引起的次生事故。
破作业伤亡事故原因
2.2.1人为因素
爆破人员能否正确地使用炸药、雷管等爆破材料,能否按规程正确爆破;
放炮前漏发警号,人员未及时脱离危险区;在可能进入爆破地点的所有通道,在安全距离之外未设置警戒线,人员误入警戒线以内,或放炮距离不足,均可造成爆破伤人事故;
爆破工、爆破材料装运人员不熟悉爆破材料的性能或不按规定作业,或由未经培训的非爆破工进行爆破作业,造成意外爆破事故;
进行爆破时未执行“一炮三检”制度,可能引起瓦斯爆炸事故;爆破作业时未编制爆破作业说明书,或未按爆破作业说明书进行爆破,容易造成冒顶片帮、瓦斯爆炸事故;
操作错误(包括误操作和违章作业);如爆破工装配起炸药卷时,将电雷管硬性插入药卷;掏挖瞎炮;放糊炮等;爆破前电雷管脚线末端扭结或短路;连接线、脚线、爆破母线与电气设备或导电体相接触等可能引起电雷管早爆,造成伤人事故;
违章作业:爆破工序不合理,爆破施工时违章作业;爆破后过早进入工作面;排除盲炮时处理不当;炸药运输过程中,速度过快或违章运输;装药炸药量过大,或装药时用铁棒捣药违章作业;起爆工艺不合理或违章作业等;
如炮眼过浅、封泥过少,可能发生飞石抛掷过远,砸伤人员;用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥,炸药爆炸时,高温、高压气体使燃烧的煤粉、颗粒喷出引起瓦斯爆炸;
处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》的规定操作,否则容易发生爆炸伤人事故;
炮烟中毒、窒息原因。引起中毒的原因主要为爆破后产生的炮烟及其他有害烟尘,造成炮烟中毒的原因是通风不畅和违章作业:违章作业,如爆破后没有足够长的通风时间就进入爆破工作面作业,人员没有按要求撤离到通风处。由于撤离线路设计不合理,没有标志,人员意外进入通风不畅的地方。3)爆破时遇到含有大量窒息性气体、有害气体、粉尘的地质结构,造成大量的窒息气体、有害气体、粉尘突然涌出到作业场所,人员没有防护措施。
2.2.2炸药、雷管因素?
如果选择的炸药不符合煤矿安全要求、质量不过关或使用过期的炸药容易产生半爆、爆燃,甚至拒爆,还可能在放炮时造成瓦斯爆炸事故;
硬化后及变质的煤矿炸药,爆炸产物中的有毒气体,会引起人员中毒和窒息。?
2.2.3其它因素
爆破参数设计不合理;
爆破前未对机电设备、电缆进行保护,可能造成崩破电缆、漏电或短路;?
警戒不到位,信号不全,安全距离不够。
2.3爆破作业伤亡的危害程度
施工爆破容易引发山体飞石
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