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L/AQ-C-YA-11
ZSLY/AQ-C-YA-18
冒顶片帮事故应急预案
总则
范围
为采取有效措施预防控制公司及各单位各类冒顶片帮事故的发生,确保在发生冒顶片帮事故时,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,制定本专项应急救援预案。
编制依据
中华人民共和国安全生产法(主席令70号2014年修正)
中华人民共和国突发事件应对法(中华人民共和国主席令第69号)
生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令第493号)
\t"/_blank"生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T29639-2013)
危险源辨识评价与重大危险源监控管理制度
生产安全事故应急预案编制与评审规定
安全生产应急管理规定
事故类型和危害程度分析
冒顶片帮事故类型
片帮指矿井作业面、巷道侧壁在矿山压力作用下变形,破坏而脱落的现象。冒顶是顶板失控而自行冒落的现象。两者常同时发生人身伤亡事故,统称为冒顶片帮。适用于矿山掘进施工及其他坑道作业发生的坍塌事故。
顶板事故按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类;按冒顶事故发生的力学原因进行分类,可将冒顶事故分为压垮型冒顶、推垮型冒顶和漏垮型冒顶三类。
冒顶片帮事故原因
顶板支护方法不合理。采场工作面或大断面掘进,支护方法不合理或支护不及时,是导致冒顶事故的另一个主要原因。当工作面附近的顶板岩石比较破碎,构造比较发育时,支护方法不合理或支护不及时,极易燃易爆造成顶板突然冒顶或片帮,引发事故。
浮石处理不当。巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内,采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。浮石处理不当,排除工技术不熟练,检查不周,疏忽大意甚至没有检查,是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处理不当所引起的伤亡事故,大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查,以及浮石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的。
防护用品使用不当。在矿井内工作时,由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。人员管理跟不上。一是井下使用的新工人多,对井下作业环境不了解,又缺少安全知识技能的培训,新老交替衔接不上,不能及时有效地“敲帮问顶”而引发事故。二是井下管理人员对顶板管理不重视,没有行之有效的顶板管理办法和监督约束机制,以致顶板管理松懈,无人员伤亡的小冒顶事故不断,有人员伤亡的冒顶事故也就不可避免了。
掘进及采掘工作面顶板管理一般可能发生巷道围岩松软或易风化,节理裂隙发育,巷道通过断层,褶皱等构造变动剧烈地带,巷道穿过的岩层,岩性突然发生变化,在其交界处易发生冒顶片帮,后巷受地质应力围岩,使巷道压力剧增,产生冲击荷载,压垮原有支护导致冒顶。当发生事故时会造成人员伤亡,巷道内设施破坏,通风系统破坏,造成人员窒息事故
冒顶片帮事故常发生的区域和地点
工作面如遇破碎、松软顶板、过断层、过老空、过冒顶区以及初采或收尾时、掘进工作面的迎头,以及巷道维护过程中,常会发生冒顶事故。从顶板事故发生的地点来看,局部冒顶可分成:地质破坏带附近的局部冒顶、掘进工作面迎头的局部冒顶、巷道维护过程中的局部冒顶。
在井下地质破碎带附近或大面积的采空区、检查不及时以及支护不到位等,大型冒顶事故均可能发生。
冒顶片帮事故前可能出现的征兆
发出响声。岩层下沉断裂,顶板压力加大时,木支架会发出劈裂声,紧接着出现折梁断柱现象。
掉渣脱皮。顶板严重破裂时顶板会出现掉渣脱皮现象。掉渣越多,说明顶板压力越大。
裂缝。顶板裂隙增大时,说明顶板条件恶化。
淋水增大。顶板的淋水量明显增加时,有可能发生突然冒落,而且冒落前没有任何征兆。
冒顶片帮事故造成的危害程度
掘进巷道工作面,巷道内有支护的地段以及岩石松软、构造破碎地段都是易发生冒顶片帮事故的场所。
局部冒顶事故的次数远远大于大型冒顶事故,约占冒顶事故的70%左右,总的危害比较大。
大冒顶事故冒顶范围较大,伤亡人数多在3人以上。
无论是局部冒顶还是大型冒顶,事故发生后,一般都会推倒支架,埋压设备,造成停电、停风,给安全生产管理带来困难,对安全生产不利。
如果是地质构造造成的冒顶事故,不仅给生产带来麻烦,而且有时会引发透水事故。
如果是采掘工作面发生顶板事故,一旦有人员被堵、被埋,会造成人员的伤亡。
现场应急处置的基本原则
及时的原则
包括及时疏散在危险区域内的人员、及时报告(报项目公司、报业主及政府有关主管部门)、及时通知保险公司(当已投保建筑施工安全保险时)和及时进行排险救助工作。
“先撤人、后排险”的原则
在发生事故之后,应首先将处于危险区域内的一切人员先撤出危险区域,然后再有组织地进行排险工作。
“先救人、后排险”的原则
当有人受伤或死亡,应先救出伤者和撤出亡者,然后进行排险处理工作,以免影响对伤者的及时抢救和对伤者、亡者造成新的伤害。
“先防险、后救
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