液压动力转向系统常见故障诊断与维修资料.docx

摘要

液压动力转向系统由转向器、转向动力缸和转向动力阀三部分组成。动力转向系统的故障主要有一般故障、转向噪声和油液渗漏等。一般故障主要包括转向冲击、转向沉重、转向不灵和转向回跳等。这些故障有些可能与动力转向装置、转向操纵机构和转向传动机构均有关。

关键词:转向系故障现象故障分析故障排除

关键词:

转向系故障现象故障分析故障排除

转向系统是整车系统中必不可少的最基本的组成系统，驾驶者通过方向盘来操纵和控制汽车的行进方向，从而实现自己的驾驶意图。汽车转向系统也随着汽车工业的发展历经了长时间的演变。传统的汽车转向系统是机械式的转向系统，汽车的转向由驾驶员控制方向盘，通过转向器等一系列机械转向部件实现车轮的偏转，从而实现转向。随着上世纪五十年代起，液压动力转向系统在汽车上的应用，标志着转向系统革命的开始。汽车转向动力的来源由以前的人力转变为人力加液压助力。这种助力转向系统主要的特点是液压力支持转向运动，减小驾驶者作用在方向盘上的力，改善了汽车转向的轻便性和汽车运行的稳定性

一液压动力转向系统的概述

1.1液压动力转向系统的组成

液压动力转向系统由转向器、转向动力缸和转向动力阀三部分组成。

1.2液压动力转向系统的工作原理

直线行驶时，转向控制阀将转向油泵泵出来的工作液与油罐相通，转向油泵处于卸荷状态，动力转向器不起助力作用。

向右转向时，向右转动转向盘，转向控制阀将转向油泵泵出的工作液与R腔接通，将L腔与油罐接通，在油压作用下，活塞向下移动，通过传动结构使左右轮向右偏转，从而实现右转向。

向左转向时向左转向时，情况与上述相反。

二液压动力转向系统常见的故障现象与分析

2.1转向冲击或振动

故障现象：当前轮达最大转向角时，车辆出现冲击或振动。

故障分析：

检查齿条导向螺塞的调整是否正确，并视情调整。若经调整无效，则更换动力转向器。

若齿条导向调整正确，则应检查动力转向油泵驱动带是否打滑，必要时进行调整其预紧力或予更换。

2.2转向沉重

故障现象：行车转向时，转动转向盘感到沉重费力。检查转向盘的转动力时，其值大于30N。

故障分析

检查储油罐是否缺油，动力转向油泵驱动带是否打滑，同时应确认系统内无空气。

检查动力转向油泵的压力。在压力控制阀和截流阀全开情况下测量怠速时的静态油压，油压值应等于或略小于1500kPa，否则应检查动力转向器与动力转向油泵之间的进油和回油管路及软管是否堵塞、老化或变形。若油管正常，则说明转向器转阀故障。

若被测动力转向油泵的压力正常，则在压力控制阀和截流阀全闭的情况下，测量怠速时的油泵卸荷压力，其值应为7200?7800kPa。若卸荷压力过低，则应检查流量控制阀与油泵总成是否正常。

若上述检查的卸荷压力正常，则检查转向盘向左与向右转动时的转动力，两者的差值应W2.9N，否则应检查油缸管路A与B是否变形或安装不当。若油缸管路正常，则检查齿条轴是否弯曲变形。齿条导向螺塞调整是否过紧。若齿条导向螺塞调整正常，则说明转向控制阀故障。

若左右两方向转向盘转向力的差值正常，则应检查并调整齿条导向螺塞，若通过调整齿条导向螺塞不能消除上述故障，则应更换动力转向器，若齿条导向常，则应检查动力转向装置以外的下列零部件是否存在下述故障：

①转向轴相关零部位卡滞、转动不自如； ②转向轴万向节故

障； ③各球头销装配过紧或缺油；④转向系统内机件相互干涉。

2.3转向不灵、操纵不稳

故障现象：要较大幅度地转动转向盘，才能控制汽车的行驶方向；汽车直线行驶时感觉行驶不稳定。

故障分析

检查齿条导向螺塞的调整是否正确，并视情进行调整；

检查动力转向油泵驱动皮带是否打滑，并视情调整其预紧力，必要时更换驱动带；

检查怠速转速是否过低或怠速不稳。在发动机怠速或车辆低速行驶时转动转向盘，若发动机熄火，则说明发动机怠速不正常，应予调整；

检查储油罐是否缺油、动力转向系统内是否有空气。

2.4转向回跳

故障现象：车辆转弯时，转向盘有生硬、回跳现象。

故障分析

检查动力转向油泵驱动带是否因打滑致使油泵瞬时停止工作而失去助力作用。若是，则调整驱动带预紧力，必要时更换驱动带。

安装动力转向压力表，在压力控制阀和截流阀完全关闭的情况下测量油泵压力。若油泵压力超过500kPa，则应检查流量控制阀是否正常。若该阀正常，则应更换动力转向油泵总成。

2.5转向噪声

为便于故障分析，我们将转向系统的噪声分为系统噪声(除动力转向油泵以外)和动力转向油泵噪声两种。

2.6系统噪声

故障现象一：转向时，动力转向系统有嗡嗡声。

故障分析：

检查噪声是否因油液脉动而引起(原地转向时噪声将更明显)。若是，则属正常现象。

检查噪声是否因液力变矩器或ATF油泵工作不良而引起。检查时可通过暂时拆下动力转向油泵