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潜污泵技术性能描述
1技术和总体特点:
⑴安装方便：可采用固定安装或者挪移式安装或者自耦式安装，自耦安装具有自动耦合装置，水泵能在不少于2根平行导轨的引导下从泵坑顶部到耦合底座自由滑动。导杆、导链的设置可使水泵从泵坑顶部平稳地送到耦合底座上。
水泵和机电的全部份量由耦合底座承担泵可顺导轨自动与底座管路耦合，
具有安装、拆卸简便、快速等特点。电泵安装无需地面泵房，只需建集水
池，可节省土建投资，工程降低造价30-40%o
⑵电泵配有多种保护功能，具有泄漏报警、断相、过载、过电流、过热等多种保护功能，并配置水位控制器，实现水位自动控制。
⑶电泵运行噪声低、振动小。对地面人员无影响。
(4)电泵的启动形式有：直接启动、丫一△型启动、自耦降压启动和无触点式的软启动、变频启动等。
⑸电泵的控制系统，可采用先进自动化控制技术，可根据用户需要实现一柜多控，电泵轮序起动、远程控制、无线监测等功能。
2详细的性能及结构:
潜水污水泵设计为立式、无阻塞离心式叶轮、水泵与机电直联形式，中间通过油腔室隔开。水泵采用潜水式安装，能够在水下持续长期运行、间歇运行和长期住手状态后的恢复运行，安全运行时间至少为10,000小时。潜污泵应能自由地通过所要求的固体颗粒。泵运行时的噪音应小于80dBA,振动满足ISO10816-3,4区，B级的要求。
主要零部件的技术特点
(1)泵壳
泵的蜗壳为整体的铸件，表面光洁无任何铸造缺陷，偏心设计，底部喇叭口吸水和侧向出水。泵的主件材质是ASTMA48之35B级(DIN1691之GG25)灰铸铁或者更好，其表面平滑、无砂眼或者其它铸造缺陷，所有表面作底漆和面漆至少两层防腐涂层处理，涂层厚度300um以上。内表面光滑、无瑕疵，所有过流表面设计成无锐角，以使杂物能通过叶轮而不发生缠绕。蜗壳和叶轮之间应有足够大的平滑流道以保证泵送液体中的杂质颗粒顺利通过。
泵壳设计时考虑能把叶轮从顶部或者底部抽出，大型水泵泵壳配备清理手孔和可拆卸的手孔盖。
泵壳有足够的厚度，以承受静水压试验及连续工作时的压力。泵壳在创造厂做静压试验，试验压力不得小于设计压力的1.5倍(至少不低于0.2Mpa),历时5分钟。在这一试验压力下，泵的任何部份不许有渗漏、冒汗等现象。
(2)叶轮
叶轮设计为流道平滑无剧烈拐角的无阻塞型，具有良好的过流特性，合用于泵送含有固体杂质和纤维杂质的城市污水和污泥。为保证叶型不变形而影响水力性能,每一只叶轮我公司均采用目前最先进的消失模铸造工艺，避免了传统拔模铸造工艺的变形、表面粗糙等缺点。
叶轮加工之后经过静平衡和动平衡测试，动平衡按G6.3级执行。振动烈度不大于0.45mm/s。所有表面作底漆和面漆至少两层防腐涂层处理，涂层厚度300um以上。叶轮用键固定在轴上，并采用安全的自锁装置进行固定，以防叶轮和轴在正转或者反转时发生松动。
(3)泵轴
泵和机电轴为同一单元。泵轴是机电轴的延伸，不采用任何其它耦连形式。泵轴的材料选用不锈钢SS420o泵轴的悬臂长度尽量短，以消除轴的挠度，减少振动，延长轴承的使用寿命。
所有的泵轴均经过调质热处理，去除内应力并提高表面硬度至HB215-255o
泵轴与转子、轴承、机械密封以及叶轮等所有配合表面，均须通过高精度磨床设备进行磨削加工，保证配合尺寸精度和表面光洁度，有力提高设备的可靠性和使用寿命。
(4)轴承
泵和机电轴的轴承采用优质轴承钢创造的耐磨和脂润滑型免维护型，30KW以上潜污泵采用进口FAG轴承，上轴承采用圆柱滚子轴承受水泵运行使产生径向力，下支撑轴承采用成对角接触球轴承在所有运行条件下均能够承受水泵产生的轴向和径向负荷，其设计使用寿命应不低于100000小时。
水泵轴承科学设计及受力分析
A、高质量的材料和合理的结构
水泵轴承的外圈和滚动体材料选用低含氧量、高洁净度的高碳铭轴承钢;滚子设计为带凸度滚子，即使在偏置载荷下，也可以避免边缘应力的产生。心轴采用渗碳钢，通过特殊的热处理方法淬硬后，心轴有一个“软”的心部，有一定的弹性，预防心轴在安装和使用中断裂。在心轴的结构设计中强调心轴台阶处必须圆滑过渡，以防止应力集中。
水泵轴承的外圈及滚动体采用高质量的、用真空脱气方法冶炼的碳铝钢，整体淬火，淬透至59?65HRC;而心轴则采用1070钢创造，高频感应淬火后，表面硬度为58~64HRCo以上设计使轴承有高的疲劳寿命和稳定的抗断裂性。
B、水泵轴承径向游隙的设计
由于水泵轴承工作时承受偏置的、不平衡的载荷，心轴易产生倾斜、振动，因此轴承原始内部径向游隙直接影响轴承的性能和寿命。当径向游隙为弱小的负数时，可期望得到最长的轴承寿命，但要达到这种理想的情况是极其艰
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