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重庆正阳新材料公司重材电厂
焊接工艺卡
产品名称
6省煤器给水管
6
产品图号
接头名称
对接
工艺评定编号
QAP-19
工艺卡号
1
2~3600±5124563接头简图:
2~3
600±5
1
2
4
5
6
3
材质
20G
焊材
及
母材
名称
牌号
规格mm
烘烤℃
保温h
用量kg
规格
φ377x36mm
焊丝
TIG-50
Φ2.5
0.5
焊条
J507
Φ3.2
350-400℃
1-2小时
1
焊接位置
垂直固定
焊条
J507
Φ4.0
350-400℃
1-2小时
7
焊接方法
Ws+Ds
探伤要求
(X射线RT)探伤1级合格,加(超声波UT)探伤1级合格
焊接方法
电源极性
焊缝层次
焊材牌号
焊材直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
工艺要求
焊接过程说明
氩弧焊Ws
直(正)
1
TIG-50
Φ2.5
105-130
13-15
4-5
8-12
坡口形式
U型
组对前,必须将坡口及其内外边缘10-20mm范围的油、漆、锈、垢和水迹等打磨清理干净。控制层间温度;焊后进行后热300℃x1h去氢处理,保温缓冷,焊后用电加热对焊口做热处理,温度为600-650℃,升降温速度≤140℃/h、恒温1小时。热处理24小时后再进行无损探伤。
手弧焊Ds
直(反)
2
J507
φ3.2
115-120
21-23
4-6
清根方法
无
手弧焊Ds
直(反)
3
J507
φ4.0
135-160
21-24
5-6
钨极伸长
5-8mm
手弧焊Ds
直(反)
4
J507
φ4.0
140-165
21-24
5-6
喷咀直径
12-15mm
预热温度
150-250℃
层间温度
≤200℃
焊后热处理
600-650℃
焊工资格
编制
吴应明
日期
2012-7-10
审核
日期
更改标记
处数
更改文件号
签名
日期
重庆正阳新材料公司重材电厂
焊接工艺卡
产品名称
主蒸汽管道
产品图号
接头名称
对接
工艺评定编号
QAP-19
工艺卡号
2
6600±52~3接头简图:
6
600±5
2~3
材质
12CrMoVG
焊材
及
母材
名称
牌号
规格mm
烘烤℃
保温h
用量kg
规格
φ325x32mm
焊丝
TIG-R31
Φ2.5
1
焊条
R317
φ3.2
350-400℃
1-2h
2
焊接位置
水平固定
焊条
R317
φ4.0
350-400℃
1-2h
7
焊接方法
Ws+Ds
探伤要求
(X射线RT)探伤1级合格,加(超声波UT)探伤1级合格
焊接方法
电源极性
焊缝层次
焊材牌号
焊材
直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
工艺要求
焊接过程说明
氩弧焊Ws
直(正)
1
TIG-R31
Φ2.5
105-125
13-15
4-5
10-12
坡口形式
U型
组对前,必须将坡口及内外边缘10-20mm范围的油、漆、锈、垢和水迹等打磨清理干净。焊前预热200-300℃控制层间温度;焊后进行后热300℃x1h去氢处理,保温缓冷,焊后用电加热对焊口做热处理,温度为710-750℃,升降温速度≤140℃/h、恒温1小时。热处理24小时后再进行无损探伤。
手弧焊Ds
直(反)
2
R317
φ3.2
115-120
21-23
4-6
清根方法
无
手弧焊Ds
直(反)
3
R317
φ4.0
130-155
21-24
5-6
钨极伸长
5-8mm
手弧焊Ds
直(反)
4
R317
φ4.0
140-165
21-24
5-6
喷咀直径
10-15mm
预热温度
200-300℃
层间温度
≤200℃
焊后热处理
710-750℃
焊工资格
编制
吴应明
日期
2012-7-10
审核
日期
更改标记
处数
更改文件号
签名
日期
重庆正阳新材料公司重材电厂
焊接工艺卡
产品名称
工艺管线法兰
产品图号
接头名称
角接
工艺评定编号
QAP-19
工艺卡号
3
4424123321接头简图:
4
4
24
1
2
3
3
2
1
材质
20#
焊材
及
辅助
材料
名称
牌号
规格mm
烘烤℃
保温h
用量kg
规格
DN200mm
焊条
J507
φ3.2
350-400℃
1-2小时
0.5
焊缝形式
(插入式)多层多道焊
焊条
J507
φ4.0
350-400℃
1-2小时
1
焊接位置
法兰
焊接方法
Ds
探伤要求
探伤级合格,加
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