混凝土预制桩施工工艺.docx

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混凝土预制桩施工工艺

1施工准备

1.1材料及机具

1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.1.2砂：用中砂，含泥量不大于3%。

1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。

1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。

1.1.5外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。

1.1.6钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。

1.1.7接桩材料：

（1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；

（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；

（3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。

1.1.8机具：

（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。

（2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。

（3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。

（4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。

（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。

1.2作业条件

1.2.1制桩

（1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。

（2）预制场地符合要求。

（3）机具齐全

（4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。

1.2.2运输和堆放

（1）预制桩强度达到起吊、运输要求。

（2）堆放位置符合要求。

（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。

1.2.3沉桩

（1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。

（2）清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。

（3）施工前，试验桩数量不少于2根。确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

（4）编制施工组织设计或施工方案，并做详细的技术交底。

（5）预制桩的检验资料齐全。

（6）沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。

（7）已放线定位完毕。

2操作工艺

2.1工艺流程

2.2制桩

2.2.1制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至70%强度起吊→100%强度运输、码放。

2.2.2钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定：

（1）在同一截面内的主筋接头，不得超过50%；

2）相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍，并不小于500mm。预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。

2.2.3预制桩纵向钢筋的张拉应单根进行，以应力控制为宜，且每根张拉应力控制一致。在纵向钢筋张拉后，再与横向钢筋绑扎在一起。

2.2.4制作模板可用木模板或钢模，应保证平整牢固、尺寸准确，并刷隔离剂。

2.2.5制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平，达到内实外光。

2.2.6预制桩制作完毕后，应覆盖洒水养护不少于7d。当采用蒸汽养护时，在蒸养后还应适当增加自然养护天数。

2.2.7重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：

（1）桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。

（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行。

（3）桩的重叠层数一般不宜超过四层。

（4）桩的吊环处应振捣密实。

2.3运输堆放

2.3.1预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置准确，叠放的层数不得超过三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。运输长桩时，垫木下宜放活动支座。

2.3.2预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上；垫木与吊点应保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。最下一层的垫木应适当加宽加厚，或采用质地良好的枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。

2.4试桩

试桩过程中，如果发现实际地质情况与设计资料不符，应与有关单位研究处理。不同截面、不同长度的桩，应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录，并存档保管。

2.5沉桩

2.5.1沉桩程序：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机，重复以上工序。

2.5.2定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网