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操作规程管理制度

第一条操作规程是装置或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系

列准确的操作步骤、规则和程序,是生产部进行生产活动的主要技术文件，是操作

人员操作的法律依据，同时也是生产指挥系统指挥生产的依据，具有法规性质。

第二条操作规程的编写要反映设计思想，不断总结生产经验、教训，执行上要

保证安全生产以及同一操作的统一性，做到可靠、先进、合理、有效。

第三条操作规程的基本内容包括工艺技术规程、正常操作、临时操作、开车规

程、停车规程、紧急停车规程、应急操作规程的操作步骤与安全要求；工艺参数

的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法和步骤；

操作过程的人身安全保障、职业健康应注意的事项等内容。

第四条职责分工

1、生产部是操作规程的归口管理部门，负责根据公司的要求和本公司生产实际

组织相关部门与人员对操作规程的编制、修订，并对操作规程初稿上报。生产部

负责组织操作规程的年度评审工作，同时对操作规程至少每3年进行审核修订。

2、生产部负责组织操作规程的培训、考试，生产部负责日常操作规程执行情况

的监督检查。

3、公司总经理负责新版操作规程的批准与发布。

第五条操作规程的编制

1、起草。由生产部负责组织公司技术人员、主要岗位操作人员编写完成操作规

程的草稿。

2、会签。操作规程草稿完成后，生产部须组织公司相应岗位操作人员进行讨论、

评议，充分听取各操作人员的意见，并进行修改，形成操作规程初稿。

3、审核。操作规程签发前，应由总经理审核。

4、签发。操作规程由总经理进行签发。

5、发布。操作规程发布后，应送达所有相关部门和生产车间、生产岗位，并由

接收人员签字。

6、反馈。生产部应定期检查操作规程在执行过程中存在的问题，并建立信息反

馈渠道，及时掌握操作规程的执行效果。

7、持续改进。生产部应每年对操作规程的适应性和有效性进行确认，每3年对

操作规程进行一次全面的修订，并重新发布。

第六条操作规程的执行。

1、操作规程最终由生产车间负责执行。生产车间应定期对各岗位操作人员进行

操作人员进行培训，操作人员只有参加操作规程培训并考试，成绩合格后方可执

行本岗位操作规程。

2、生产部负责监督操作规程的执行，遇有问题及时向相关领导汇报。

3、操作过程中，操作人员应严格按照操作规程的操作步骤执行操作，做到操作

有记录，步步有确认。

4、操作记录应由生产部进行存档处理。

第七条操作规程的文本管理。

1、操作规程可以以活页本形式由生产部留存，各岗位操作规程由生产部统一打

印分发。

2、操作规程的文件编号按我公司相关体系文件规定统一编号。

3、各车间必须将岗位操作规程摆放整齐，保持完整、清洁。作业现场要始终存

放最新版本的操作规程文本。

第八条操作规程一经颁布，操作人员应认真学习并严格执行。因违反岗位操作

规程而酿成的事故，其责任应由本人负责。

第九条生产部技术人员应经常深入岗位检查岗位操作规程的执行情况，对违章

操作有权令其停止。

第十条新工人在独立顶岗前，所在生产车间必须对其进行岗位操作规程学习培

训和考核，合格后方可上岗，否则不可顶岗和独立操作。

第十一条因岗位操作规程错误而引起的事故，其责任由编写、审核、批准者承

担。

第十二条操作规程的修改

1、操作规程使用过程中的修改。操作规程执行过程中需要修改时，必须由生产

车间签字确认。修改内容记录在操作规程的相应空白位置，并标上对应的操作序

号。重要调整需要集体研究决定。

2、事故处理预案等单项操作规程使用一次后，须将修改内容补充完善到操作规

程正本中。操作规定也要根据实际情况及时修改。

3、对安全生产影响较大并且生产部无权独自确认的修改内容，按该操作规程的

原会签程序重新组织会签。

4、由于生产、操作经验的积累，采用新的操作方法或原岗位操作规程内容的

动，必须由生产车间及对提出修改方案，按变更程序交生产部审批；修订补充部

分如果涉及公司控制工艺指标或对安全生产影响较大，需要逐级进行审批，经批

准后的内容由生产部出变更通知单下达执行，变更通知单是对原岗位操作规程补

充和完善。

第十三条新改扩建装置首先编制操作规程（试行）版，试用一年后，更新为正

式操作规程。审批程序与原操作规程审批程序相同。

第十四条操作规程每年对操作规程的适应性和有效性时行确认，由生产部组织

各生产车间及相关部门进行年度评审，生产部和总经理两级确认签字，在操作规

程评审过程中补充完善修改、变动、变更内容。

第十五条操作规程每三年全面修订一次，重新审批、出版和发放。操