DFMEA(精品课件33页)课件.pptxVIP

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DFMEA——产品FMEA〔设计〕

PFMEA——进程FMEA〔制造/装配〕

;什么是FMEA？

FMEA是在产品进程设计阶段，对构成进程的各个工序逐一中止剖析，找出一切潜在的失效方式，并剖析其可以的结果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和牢靠性的一种系统化的活动。

;FMEA的特点

失效还未发作，可以发作、但不是一定要发作

机遇：在进程开发阶段前末尾

协作：小组由各种有阅历和专业知识的人构成

FMEA剖析的文件的特点

依照进程/产品/效力寿命周期时期要求更改

中心：预防

对潜在失效方式的风险和结果中止评定

是继续中止的—指点贯串整个进程、产品和效力周期

静态的、文件化的、系统的小组活动;1.添加风险和损失，提高产品牢靠性——由于谋划设计的缺乏，措施不够，构成产品/进程/效力失效，给顾客带来损失

2.事前花时间很好地中止FMEA，可以较容易地、低本钱地对产品中止修正，添加预先修正的风险和庞大损失

3.有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的评价；

4.有助于可制造性和装配性的初始设计；

5.设计FMEA有助于可制造性和装配性的早期思索，实施同步工程技术；

6.为制定实验方案，质量控制方案提供正确的、恰当的依据。

;FMEA的目的

发现、评价进程中潜在的失效与可以的结果，找出可以防止或添加这些潜在失效发作的措施，将上述进程文件化。;--末尾于一个设计概念最终构成之时或之前；

－设计方案初步确定时应该末尾FMEA初稿的编制

－FMEA作为设计活动的一局部，应该在设计义务

完成〔如设计图样完成〕之时完成FMEA义务；

－产品开发各阶段、设计发作变化、取得有关信

息时，对FMEA的初稿中止评审，不时中止修正；

－FMEA是一个静态的文件;FMEA的时间顺序

DFMEA

DFMEA末尾早于进程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造末尾之前;;;设计FMEA〔只聚焦于产品自身，假定进程是完美的〕系统子系统部件或零件原资料;;DFMEA的实施步骤;

;;;DFMEA表头填写

－FMEA编号

－系统、子系统或零部件的名称及编号

－编制者（姓名、部门、电话等）

－车型年/车??类型（该系统/零部件应用的车型年/车辆类型）

－关键日期（预定FMEA完成的日期，不应超过设计图样完成日期）

－FMEA日期（初稿日期与最新修订日期）

－小组成员（组长、成员的姓名、单位、电话等）;对每个项目和功能，列出每一个潜在的失效模式。

是指可能发生也可能不发生；失效就是丧失功能。而失效模式就是失效表现的形式。

应用规范化、专业化的术语来描述失效模式。

常用的有两大类失效：Ⅰ类失效、Ⅱ类失效。

当出现这类失效时，要返回功能描述部分，看是否已有限制要求，如果没有，是否应加以补充。

在描述失效模式时，要使用术语，避免使用地方性、行业语言。;;分类;潜在失效缘由/机理;严重度〔S〕;;频度〔0〕

频度是指某一失效缘由或机理出现的可以性，失效方式出现可以性大小的评价．经过设计更改来消弭或控制失效缘由或机理是降低频度的独一途径。．按可以性大小给出1—10的评定分。评分的依据要参考相似零部件的资料，以及相对改动的水平。．频度的估量可以参考以下效果：

-相似零件、子系统或系统的维修效力历史/阅历如何？

-零部件能否为沿用或相似于以前版本的零部件、子系统或系统？

-相对先前版本的零部件、子系统或系统，所作的变卦有多清楚？

-能否与先前版本的零部件有基本不同？

-能否是全新的零部件？

-零部件的用途有无变化？

-有哪些环境改动？

-针对该用途，能否作了工程剖析〔如牢靠度〕来估量其预期可比拟的频度？

-能否参与了预防控制？;;;探测度（D）;;DFMEA—跟踪·任何建议措施都应有详细的担任人和规那么的完成日期；小组和主管设计的人员要对此担任终究。

DFMEA是一种静态文件，它应表达最新的设计思想，包括投产后发现效果而采取的设计修正而中止新的FMEA。

·由设计主管工程师担任保证一切建议的措施失掉实施。;;;RPN=严重度（S）*频度数（O）*探测度（D）

RPN计算完成后，按其大小次序以及失效模式的严重度来考虑纠正措施，以降低S、O和D。

RPN高的项目采取措施；

采取措施针对降低严重度，频度和不易探测度；

S：－通过修改设计（包括产品设计与过程设计）才能实现