混凝土外观质量控制02.pptx

混凝土外观质量总结会标准成为习惯习惯符合标准结果达到标准安徽省高等级公路工程监理有限公司湖南省醴娄高速公路第二监理处混凝土外观质量控制Appearancequalitycontrol汇报人：赵忠海今年以来，二监处组织各级监理人员花大力气对所辖醴娄高速三施工分部丶四合同段丶五六施工分部的桥梁立柱丶盖梁丶预制梁实体质量与外观，从现场原材料丶施工工艺丶工序等进行了有效管控，但从已完工的部分实体工程外观仍存在着诸多通病。从而暴露了承包人重进度丶轻质量；作业队伍操作人员水平参差不齐；对原材料料源未能优选；施工工艺与施工方案偏差较大等一系列问题，为纠偏勘正丶提升桥梁各部位施工外观质量，特组织本次混凝土质量控制专题会议，举一返三，通过用实例剖析施工谬误，进而达到促进丶提升本监理处所辖各施工分部丶合同段桥梁墩柱丶盖梁丶预制梁砼外观的目的。下面由我作汇报发言，不妥之处丶敬请大家指正。/01立柱外观Columnappearance目录02盖梁外观Cappingbeamappearance03预制梁外观AppearanceofprefabricatedbeamCONTENTS01立柱外观章节PartColumnappearance立柱外观Columnappearance问题6问题4问题2电焊烧割痕迹明显烂根、漏浆颜色不一致问题3问题5问题1接缝错台箍筋印迹明显振捣不到位立柱外观Columnappearance问题1接缝错台横向接缝/竖向接缝/接缝处密封不严，漏浆原因分析：使用旧模板，模板变形，错台较大解决措施：严格模板使用前检验，模板使用前进行半圆和全圆试拼，对接缝处增加止浆措施。立柱外观Columnappearance问题2颜色不一致水波纹/随意修饰原因分析：混凝土塌落度未控制，离析，混凝土及原材批次不一致解决措施：加强混凝土拌合物出场质量检验，浇筑过程中采用串筒，确保下料高度不大于2m；未经监理检查认可，严禁随意修饰立柱外观Columnappearance问题3振捣不到位气泡数量多/蜂窝麻面/分层明显原因分析：布料分层过厚、振捣频率不足、振捣棒功率小解决措施：严格控制混凝土拌合物分层厚度不大于30cm，施工过程中加强振捣质量控制，优选大功率振捣棒，配备足够的振捣人员，确保振捣到位立柱外观Columnappearance问题4烂根、漏浆原因分析：系梁顶面不平整、模板安装后未对底部进行砂浆封堵或封堵不严解决措施：对模板不平整处应采用钢楔支垫，安装后对系梁接缝处采用砂浆封堵严密立柱外观Columnappearance问题5箍筋印迹明显原因分析：钢筋笼未采取定位措施、未增加圆形垫块、立模后未在模板内检测保护层解决措施：加强钢筋加工质量控制，采取措施保证钢筋笼刚度，确保运输及安装过程中不变形；采用定位筋及圆形垫块双重措施控制保护层，模板安装后在模板内部四周量测保护层，发现支垫不足处及时补充立柱外观Columnappearance问题6电焊烧割痕迹明显原因分析：安装穿心棒随意用电焊切割钢筋解决措施：严禁采用电焊切割钢筋，采用切割机方式代替电弧焊，使用电焊补强时在模板处增加保护措施02盖梁外观章节PartCappingbeamappearance盖梁外观Cappingbeamappearance问题6问题4问题2错台/漏浆冷缝/分层垫块痕迹明显问题3问题5问题1过振大面积修饰缺棱掉角盖梁外观Cappingbeamappearance问题1过振原因分析：过振，振捣棒触碰模板解决措施：加强振捣工人岗前培训，混凝土振捣以平坦不冒泡为准，控制振捣棒不触碰模板盖梁外观Cappingbeamappearance问题2垫块痕迹明显原因分析：垫块使用不合理，圆形垫块平放，施工随意解决措施：使用带棱角的方形垫块，加强过程中检查，加强施工管理，严格检查验收，杜绝随意现象盖梁外观Cappingbeamappearance问题3缺棱掉角原因分析：拆模过早，拆模过程未保护解决措施：严格控制拆模时间，制作同条件养生试件，拆模过程中加强对棱角部位保护盖梁外观Cappingbeamappearance问题4冷缝/分层原因分析：布料距离过长，层间间隔时间过长解决措施：减小布料距离和间隔时间，振捣棒插入下一层不小于1/3层厚盖梁外观Cappingbeamappearance问题5大面积修饰原因分析：混凝土拌合物质量控制差，振捣不到位解决措施：分析原因，制定有针对性的处理措施，严禁随意修补盖梁外观Cappingbeamappearance问题6错台/漏浆原因分析：模板接缝错台较大，未采取有效的止浆措施，拉杆紧固不到位解决措施：严格检查模板拼缝，要求不大于2mm，采取有效的防漏浆措施；浇筑过程中，加强拉杆紧固检