倒档拔叉说明书.doc

倒档拔叉说明书

摘要：工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具和辅具等）在不断革新中，其功能仍十分显著。机床夹具对零件的加工质量、生产率和生产成本都有着直接的影响。因此，无论传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。拨叉类零件外形比较复杂，几乎每道工序都离不开夹具。

关键词：夹具工艺装配拨叉工序

Abstract:Thetoolisasignoftheprogressofhumancivilization.Sincethelate20thcentury,andmechanicalmanufacturingprocessautomationhasaconsiderabledevelopment.Tools(includingfixtures,tools,measuringtoolsandaids,etc.)inthecontinuousinnovation,itsfunctionisstillverysignificant.Jigsandfixturesformachiningquality,productivityandcostofproductionhasadirectimpact.Therefore,whethertraditionalthemanufactureormodernmanufacturingsystems,areimportantfixtureinthetechnologyandequipment.Theforkpartsmorecomplexshape,almosteachprocessisinseparablefromthefixture.

Keywords:：fixturecraftassemblyforkprocess

一、零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1零件的作用

题目所给的零件为倒挡拨叉，是与操纵机构零件结合用与拨动滑动齿轮实现输出轴的倒转。故对配合面、14H13槽以及下拨叉有精度要求。

1.2零件的工艺分析

通过对该零件图的重新绘制，知原图样的试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有14H9表面粗糙度为Ra6.3um，其轴轴要保证直线度M级0.03；斜脚面尺寸要求公差尺寸为-0.48到0；开挡公差尺寸为0.1到0.2，表面粗糙度为Ra6.3um并保证与14H9轴线的垂直度为0.25；R19面粗糙度为Ra12.5um，表面要求淬火处理，硬度要求为48~53HRC；下爪总长公差尺寸为-1到0；后脚面公差尺寸为0到0.52，前面到轴线尺寸18的公差尺寸为±0.2；孔8.7公差尺寸为0到0.09，其轴线到开挡前脚面的尺寸41.5的公差尺寸为±0.15，孔深32公差尺寸为-1到0；拨叉尺寸要求较高，两内表面归于孔8.7的对称度为0.4，内表面表面粗糙度为Ra12.5，内表面满足配合14H13公差尺寸为0到0.27，其槽底部分允许呈R3max圆角或2最大长为3的倒角；孔8.7还需锪平直径为12；孔24端面、开挡内R15面、孔8.7内表面以及槽14H13底面表面粗糙度为Ra25一般的加工都可获得。通过分析该零件，其布局合理，虽结构复杂，但加工要求比较容易保证，我们通过专用夹具可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。

1.3零件的生产类型

依设计题目，结合生产实际可知该零件的生产纲领零件是大批量生产的铸件。

二、毛坯的选择与设计

2.1选择毛坯

该零件材料为ZG310-570，属于批量生产，而且零件的结构复杂，采用铸件成型。

2.2确定机械加工余量

铸件的尺寸公差按GB/T6414-1999确定，机械加工余量按GB/T11351-89确定，材料为ZG310-570。由于是大批量且形状复杂的零件，所以毛坯选择砂型铸造。

根据GB/T6414-1999查表得尺寸公差CT为8-12级。加工余量等级为F~H。所以，可取CT=9级。查表（GB/T6414）查出各表面的公差数值。

零件尺寸

公差CT

端面46

2

脚面圆柱面15

1.6

脚面圆柱面19

1.7

两脚面尺寸6

1.5

14H13槽面尺寸14

1.6

槽底面14

1.6

叉脚开挡尺寸23

1.7

2.3设计毛坯图

拨叉毛坯图尺寸（单位：mm）

零件表面

总余量

毛坯尺寸

公差CT

端面46

2