冷轧机械设备和工艺介绍.ppt

冷轧机械设备;;;;;;;;;;;;;;;;1.3上轧辊平衡装置;全液压轧机液压缸布置简图;

四辊

轧机

压下

与工

作辊

窜辊

示意;液压式平衡特点：结构紧凑、使用方便、易于操作及换辊。

缺点：系统复杂、投资大、维修困难。

液压式平衡装置广泛应用于四辊轧机，同时在新设计的初轧机上也开始使用，如宝钢1300初轧机。根据液压缸的数量，可分为五缸式与八缸式的两种。;1700冷

连轧机

液压平

衡装置;四辊轧机在空载启动、制动和反转时应考虑工作辊与支承辊辊面之间不能打滑。即空载时，其被动辊的启动力矩应小于主动辊作用于从动辊的摩擦力矩。

四辊轧机其驱动方式大多由工作辊驱动，其支承辊转动系由工作辊通过辊面的摩擦力带动。对于支承辊驱动的情况，只用于工作辊直径较小的轧机中。以下分两种工况进行讨论：;;工作辊与支承辊之间过平衡力Q的确定;;这里所说的工作辊过平衡力Q与前面所说的工作辊的平衡力Q1是有差别的；过平衡力Q是总平衡力Q1的一部分。

总的平衡力Q1=（1.2~1.4）G，其方向与被平衡件的重力方向相反，实际的Q是工作辊通过平衡机构作用的平衡力Q1（向上）除去工作辊及其轴承、轴承座的重量的剩余平衡力，这个剩余量必须满足不打滑条件的要求值。如果满足不了，则必须增加其大小，直到满足打滑条件为止。

对于下工作辊尽管没有平衡上的要求，同样存在打滑的问题，实际上，下辊需要压紧力（四辊轧机的下工作辊一定要有压紧缸！）；上式中的Q力应为压紧力与工作辊及其轴承座的重量的和。;１.４轧辊的轴向调整与固定;四辊轧机轧辊调整示意;;2.1冷带卷取机的类型及工艺特点;——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这是不能允许的。

——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠偏。;酸洗-轧机联合机组是一冷轧的主要生产机组。在常温状态下，将材质为热轧低碳钢、超低碳钢等钢种，经连续通过机械及化学方法将热轧带钢氧化铁皮除掉，并经连轧机连续轧制成各类规格的具有所需厚度、表面粗糙度的冷轧带卷。

酸洗段采用三段浅槽紊流酸洗槽，使用盐酸酸洗；冷连轧机采用串列式五机架4辊CVC轧机。酸洗-轧机联合机组年产量～1600000t/a。;一冷轧产品定位;酸轧机组入口出口带钢规格比较;二、工艺流程介绍;1、酸洗工艺;;2、轧钢工艺;;三、主要设备功能介绍;;;夹送矫直机

主要功能概况：

安装在开卷机之后，起夹送和粗矫直带钢带头的作用，主要用于矫直带钢的头部和尾部，以便于下一道工序能顺利进行。

设备主要性能参数

夹送辊：φ320×18002根

夹送辊电机：型号：G355S04FK3功率：N=200KW转速：n＝1004/1100rpm

夹送辊升降缸：φ125/60×150

矫直辊：φ200×18005根

五辊矫直辊电机：型号：G355M08FK3功率：N=250KW转速：n=999/1100rpm

矫直辊升降缸：φ140/80×150

磁力辊电机：型号：DKF840AV/200L功率：N=0.75KW转速：n=40.5rpm

磁力辊摆动缸：φ100/50×245

磁力辊移动缸：φ80/56×2600

深弯辊：工作辊：φ127×1020支承辊：φ203×1020

深弯辊升降缸：φ160/90×1580

减速机速比：i1=1.67(电机与夹送辊)i2=1.04(电机与矫直辊)

润滑方式：循环液体润滑

辊缝调节器调定行程：60㎜;;拉矫机

设备功能：拉伸

设备精度：

序号设备名称功能名称精度指标名称精度要求备注1拉伸矫直破鳞机破裂带钢表面氧化层工作辊基准零位≤1mm1.2主要功能概况：

通过减少酸洗时间来提高酸洗线的产量并改善带钢的板形。采用小直径的辊子来使热轧带钢产生弯曲以形成塑性变形并使带钢表面氧化铁皮剥落或产生裂纹。

通过带钢延伸，消除带钢纵向纤维长度的不均匀，从而获得良好板形。

2.设备主要性能参数

最大区间速度：240m/min

最大张力：30.5T

延伸率：0～3%

弯曲辊φ60×18004根（辊径可使用至φ57）

矫直辊φ100×18001根（辊径可使用至φ97）

支撑辊φ100×30250根

导向辊φ240×18002根

张力计辊φ240×18001根

张力辊φ1250×18004根（旧辊辊径可使用至φ1240）

;;圆盘剪

主要功能概况：

圆盘剪及碎边剪位于工艺段出口轧机入口之间，主要功能是将来自工艺段的带钢按照设定宽度剪边后进入轧机，碎边剪则将圆盘剪