国药厂实习报告.doc

江西国药有限责任公司实习报告

一、实习简述

2011年8月29日出发到国药厂认识实习，这次能有机会到国药实习，我感到非常荣幸。虽然只有短短的五

8月29日下午，所有的同学集中到一个会议室里，工厂的技术骨干师傅给我们介绍了一下国药，重点给我们讲解了我们这次实习要参观认识的对象-盐酸林可霉素，它的主要生产工艺流程，及注意事项。着重向我们介绍了发酵和提炼两个车间。虽然在平日的学习中了解到化工生产的危险性，但当工人师傅给我们

到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。我们去国药实习的三个班专业是化学工程与工艺，所以30日这天工人师傅给我们讲解的主要是盐酸林可霉素涉及的工艺流程-发酵和提炼。由于人数较多，工人师傅将我们分成两批，一批在发酵车间，一批在提炼车间，我们分到提炼车间。在工人师傅的带领下，我们来到了提炼车间，工人师傅很有耐心的又给我们讲解了一遍整个一个车间的生产流程及主要设备原理。工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种全自动化生产设备，有些设备可能已达高龄。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，有一种让人呕吐、胸闷的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒白色的气体，不知是什么，感觉多危险啊！工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们好好学习，争取早一点为国家建设做出贡献，实现自己的价值。

三、实习单位简介、经营理念及发展历史

江西国药有限责任公司(原江西国药厂)创建于一九五五年，现为国家大一型及国家二级企业,系中国医药工业百强企业和全国中成药工业国有重点企业(五十强)之一。拥有外贸进出口自主权。

国药公司具有雄厚的医药工业实力，现有各类专业技术人员700余人，其中高级技术人员50人，专职技术人员占职工总数的30%。固定资产15437万元。占地面积35万平方米，建筑面积18余万平方米。固定资产设备3300余台，其中发酵设备总容积2100立方米。公司水、电、汽、冷冻等供给公用系统已配套成龙，其规模在江西省医药行业中雄居首位。

江西国药有限责任公司下设三个全资子公司、二个中外合资控股公司(金水宝制药公司金水康药业公司)、六个生产车间、二个辅助车间(设有药物研究所质监技术生产设备技改)等处室。国药公司现有品种140余个，主要产品有：发酵虫草菌粉(Cs-4)、盐酸林可霉素、盐酸土霉素、十三碳二元酸等原料药以及中成药(片剂、胶囊剂、针剂、丸剂、糖浆剂、颗粒剂等)西药制剂等。

国药公司注重技术进步优化了产品结构，完善了生产新工艺，引进了国外先进设备，采用了具有现代国际水平的检测仪器，运用了微机技术辅助生产控制和行政管理。国药公司坚持质量第一的宗旨，产品严格按“GMP”要求、国家和国际标准(BP98版USP24版)组织生产。产品质量好、信誉高，在国内外市场具有很强的竞争能力。公司现有两个国家银质产品，三个部优产品，八个省优产品，特别是盐酸林可霉素、盐酸土霉素通过美国FDA认证。发酵虫草菌粉(CS-4)为中国第一个一类新中药完全能在国际市场上“以质取胜”的小容量注射剂。国药公司的产品行销海内外，其中出口产品的销售收入占总销售收入的50%以上。公司竭诚为国内外用户提供优质服务，并衷心希望与海内外各界朋友进行更加广泛合作，为祖国医药事业的发展、为满足人类对安全高效优质药品的需要，竭尽全力。

四、实习内容

发酵车间

⒈概述

盐酸林可霉素的生产以豆饼粉、淀粉、葡萄糖等为原料，三级发酵而成。发酵是在接种和通气搅拌下进行的，特点是先在种化过程中进行孢子培养，将成熟的孢子制成悬浮液，接种到液体种子培养液中，在一、二级种子培养液中扩大培养，繁殖到一定到浓度和数量后接入发酵罐中进行发酵。盐酸林可霉素是放线菌的次级代谢产物，发酵过程与有关设备必须进行严格灭菌，与培养基接触的罐体与管道都必须密封，保证不被杂菌感染。培养过程中要适时补充糖、硫酸铵等，以满足菌体对碳源、氮源等养料的需求。

车间一楼主要是培养基的配制，二楼是中间体、化学生物检测，三楼是三级发酵培养。盐酸林可霉素的生产由三级发酵组成，其中一级发酵一般是两天，温度控制在130℃。二级发酵一般也是两天，温度控制在30℃。一、二级发酵主要在机械搅拌下进行种子培养，种子培养过程中需要的无菌空气经过滤器过滤后通入，过滤器及所经管道、阀门在使用前进行灭菌。

三级发酵是整个发酵过程中最关键的一级，此时发酵所用的基础料按比例在配料罐内配好，用泵打入以消好毒的发酵罐中进行灭菌，然后在适时的条件下接入二级种子，通入灭菌空气，发酵过程中用冷循环水保持罐温在28℃，根据代谢的情况适当通氨补料，并根据泡