公司吊装作业风险评估报告.doc

公司吊装作业风险评估报告

吊装作业风险评估报告

一、评估目的

为充分运用科学的危害辨识及危险评价方法，通过对公司吊装设施在运行过程中的各种危险有害因素严格控制，制定风险控制措施，实现管理关口前移，达到消减危害，避免因措施不力而导机械伤害等恶性事故的出现。根据评价辨识结果，分别及时采取了针对性、可操作性较强的预防性控制措施，从而消除、减免了对人身和设备危害和影响，降低或控制作业风险，为进一步保障人身安全，促进企业健康发展。

二、评估范围

公司范围内的各种吊装正常运行过程控制。

三、评估依据

1公司安全作业操作规程；

2行业的设计规范和技术标准;

3企业的管理标准和技术标准;

4合同书、任务书、公司目标中规定的内容；

5本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料

四、评估方法

主要采用安全检查表（SCL）、预危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。

五、评估人员：风险评价组成员

六、评估时间：2010.3.8

七、评估结果

公司针对本年度各部位门现场吊装作业过程所存在的潜在不安全因素进行了严谨的预先分析，将有危及生产安全作业前的各种危险有害因素进行了符合性评价，将作业前的运行设备、设施进行翔实勘察，避免了因安全附件、设施不符合要求而出现意外伤害，严格执行“十不吊”。在各单位（部门）的干部员工的齐心协力努力配合下，安全科和公司安全评价小组人员利用平时现场督察，对公司各吊装过程中的各项作业进行了系统危害(环境因素)辨识和危险评价。通过本年度现场监督检查及日常的调查询问，运用科学的评价方法完成各种吊装异常作

件1

风险、控制改进措施清单

序号

作业

活动

设备

设施

危害

偏差

后果

影响

风险

等级

改进措施

需要协调

的问题

评估

负责人

L

S

R

1

事故状态下起吊

物体打击

砸伤

2

5

10

（1）严格执行操作规程

（2）加强劳保用品的发放及监督使用（3）制定并严格执行应急预案

人员培训

挤压

挤伤

3

4

12

主体设备倒塌

砸伤、

碰伤

3

3

9

2

关键装置、重点部位试运、保运阶段

物体掉落

物体打击

2

5

10

（1）医务人员现场值班

（2）制定并严格执行应急预案

（3）加强劳保用品的发放及监督使用

人员教育培训

挤压

挤压伤害

3

4

12

设备倒塌

设备损伤

2

5

10

附件2

重大环境影响因素及改进措施清单

序

号

环境

因素

环境

影响

影响程度等级

生产(活动)过程

操作、技术、财务、人力资源需求的限制

改进措施

1

噪声的

产生

环境

污染

混凝土搅拌

资金限制

减少使用频次

（2）避免夜间施工

施工机械

运输设备

电动工具

机器振动

2

粉尘的

排放

（1）环境污染

（2）空气污染

混凝土搅拌

资金限制

（1）增加除尘设施

（2）密闭（罐装）运输

施工机械

运输设备

电动工具

机器振动

附件3

风险评估依据准则：

严重性

可能性

1

2

3

4

5

1

1

2

3

4

5

2

2

4

6

8

10

3

3

6

9

12

15

4

4

8

12

16

20

5

5

10

15

20

25

注：原则：20－25分为不可容忍，12－16 重大，8－10中等。环境因素的严重性最高分是3，因而12-15为不可容忍，8-10为重大。严重性为5分的也列为重大风险。