机械加工安全生产培训 课件完整版.ppt

*ppt课件4、常用安全防护技术（5）典型机械设备的危险及防护措施②铣削加工危险和防护a.铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。b.安全防护措施为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。铣床要有减震措施在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。工作时不应带手套。随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。*ppt课件4、常用安全防护技术（5）典型机械设备的危险及防护措施③钻削加工危险和防护a.钻削加工危险在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。*ppt课件4、常用安全防护技术（5）典型机械设备的危险及防护措施③钻削加工危险和防护b.安全防护措施各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。工作时不准带手套。不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。*ppt课件2、从业人员安全须知况（2）遵守安全生产的一般规则“安全三原则”：①整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。②经常维护保养设备。③按照标准进行操作。标准方便迅速正确安全*ppt课件2、从业人员安全须知况（3）认真接受安全教育①“三级安全教育”公司级、车间级、班组级②特种作业安全教育培训电工作业、压力容器操作和管道操作、电、气焊接作业、天车驾驶作业、厂内机动车驾驶作业等。*ppt课件2、从业人员安全须知况（4）严格遵守公司有关安全生产规章制度“五严禁”①严禁在禁火区域吸烟、动火②严禁在上岗前和工作时间饮酒③严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志④严禁擅自触摸与已无关的设备、设施⑤严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。*ppt课件2、从业人员安全须知况（5）做到“三不伤害”“三不伤害”：①不伤害自己②不伤害他人③不被他人伤害④两人以上共同作业时注意协作和相互联系⑤立体交叉作业时要注意安全*ppt课件2、从业人员安全须知况（6）正确佩戴使用劳动防护用品劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类：①头部防护用品②眼面防护用品③听力防护用品④呼吸防护用品⑤手臂防护用品⑥躯体防护用品⑦足腿防护用品⑧坠落防护用品⑨皮肤防护用品⑩其它防护用品*ppt课件2、从业人员安全须知况（7）生产区域行走的安全规则

①在指定的安全通道上行走。②横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。②禁止在正进行吊装作业的设施下行走。④不准在吊运物件下通行或停留。⑤在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。