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《热挤压成型冷轧工作辊锻件技术条件》

团体标准编制说明

一、工作简况

1、任务来源

随着冷轧工作辊制造质量要求的提高，同时考虑制造成本的降低；在中小锻件应用成熟的近净

成形挤压模锻技术渐渐走进大锻件的视野。利用大型压机包括模锻压力机、自由锻压机等采用连铸

坯或者电渣锭进行热模锻挤压成型方法生产的冷轧工作辊，具有生产周期短、制造成本低，成形内

外部质量好、均质化、高等向性的特点，同时拥有较好的成型性。目前行业内普遍采用自由锻成型

工艺，利用电渣锭生产冷轧工作辊，主要执行《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》GBT13314-2008标

准，作为基础性标准，并未涉及新成型方式-热挤压相关提出指标细化要求。制定本标准有助于指

导具有设备、技术能力的制造厂商采用新方式进行生产，发挥相关企业先进工艺制造优势；同时促

进使用客户充分了解热挤压成型冷轧工作辊产品的质量性能，达到较好的使用效果。

由天津重型装备工程研究有限公司、常州市华冶轧辊股份有限公司、河北宏润核装备股份有限

公司共同承担了《热挤压成型冷轧工作辊锻件技术条件》团体标准的编制工作，共同组建了该团体

标准起草小组，明确各自的责任和分工，并开展工作。在《热挤压成型冷轧工作辊锻件技术条件》

标准制定过程中，起草小组认真查阅有关资料、收集相关数据信息，结合热挤压冷轧工作辊技术，

以及冷轧工作辊使用用户提出的性能要求和相关产品标准等，进行本团体标准的编制工作。

2、主要工作过程

2021年9月，向中国锻压协会团体标准化工作委员会（以下简称团标委）秘书处发出团体标

准立项建议书；2021年10月，由天津重型装备工程研究有限公司等公司组成了标准起草组，提

出了标准编制计划和任务分工，并开始标准编制工作；2021年11月团标委秘书处给专家委员会专

家发出团体标准立项函审单。到立项函审截止日期，发出函审单：5份，回收单数：5份；其中4

份赞成；1份赞成，有建议；根据发出函意见，编制组进行了修改。目前编制组完成起草标准的调

研、问题分析和相关资料收集等工作；完成了标准制定提纲、标准编制，准备征求社会意见。

二、确定标准主要技术内容

（一）标准编写格式

本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起

草。

此本标准规定的主要内容：本文件规定了热挤压成型冷轧工作辊锻件的术语和定义、制造要求、

试验方法、检测规则、标志、包装、运输及储运。

（二）关于适用范围

1

本标准在范围界定方面，适于棒坯（连铸坯或者模铸坯预制）采用热挤压成型工艺生产冷轧工作辊

成品，其辊身最大直径700mm。

（三）关于术语定义

对热挤压成型冷轧工作辊锻件的术语进行定义，另外包括机械加工余量尺寸公差、冷轧工作

辊公称尺寸。

（四）制造要求

本标准选取了冷轧工作辊的7个常用牌号，与GBT13314-2008标准中的材料牌号相同。标准

中规定了C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、V、Ni、

Cu化学成分要求。

本标准对热挤压用钢提出要求，由于采用热挤压方式在三向压应力作用下会大大改善毛坯的表

面及心部铸态组织，冶炼方法包括钢锭采用的方式，也包括连铸坯采用的工艺方式，其他用户认可

的冶炼方式也可以。

本标准对热挤压成型要求，采用热挤压模具对坯料进行热挤压可以挤压出棒料，然后采用自由

锻拔长工序锻造出成品尺寸；也可以直接热挤压成型出冷轧工作辊成品尺寸。

1）模铸钢锭需先制坯，然后进行热挤压成型锻件。采用模铸钢锭的冒口和尾部应切净且保证锭身

两端有足够的切除量，以保证锻件不致残留有害缺陷。

2）采用连铸坯料可直接进行热挤压成型。应保证挤压后的锻件两端的压余挤压效果不好的部分清

除，以保证锻件的质量。

3）钢的加热应当在温度、时间、均匀性上保证坯料具有足够的可塑性，钢的加热应当避免钢的氧

化、脱碳、过热、过烧以及加热温度不均匀等情况的发生。适当控制加热温度、变形温度、变形条

件及冷却等工艺参数。

4）选择足够吨位的锻压设备、工装附具及工艺以保证坯料实现挤压，使整个锻件满足成形尺寸并

获得良好的表面状态及均匀的组织结构，保证锻件中心线与坯料中心线重合。挤压比辊身满足大于

2.5，辊径挤压比满足大于6。

5）保证