《1000MW级核电汽轮机组整锻低压转子锻件技术条件》编制说明.pdfVIP

《1000MW级核电汽轮机组整锻低压转子锻件技术条件》团体标准

编制说明

一、工作简况

1.1任务来源

本标准由中国第一重型机械股份公司提出，经中国锻压协会标准委员会批准，列入2022

年团体标准制修订计划项目，项目名称为《1000MW级核电汽轮机组整锻低压转子锻件技

术条件》，项目编号为TBJHCCMI010-2021。

本标准主编单位为中国第一重型机械股份公司

本标准参编单位为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、上海电气电站设备有限公司。

1.2项目背景和意义

为保证21世纪我国能源的可持续发展，发展核电是唯一可以大规模取代化石燃料的成

熟的清洁能源。在核电装备领域，根据中国核电中长期发展规划，到2020年核电装机容量

将达到5800万千瓦，平均每年新增2--3套百万千瓦核电机。“积极”的核电发展政策为我

国发展核电事业提供了前所未有的机遇和广阔的市场空间。目前，全球核电已进入了一个高

速发展时期，为了改善能源结构，各工业发达国家和发展中国家都在积极致力于核电的发展。

目前国内核电机组整锻低压转子锻件是按日本三菱为中国锻件制造厂制定的标准进行

生产制造，并且多项验收指标不明确，需要三菱判定是否合格，国产化进程受制于人。编制

此标准是为改变国内大型核电汽轮机整锻低压转子锻件无国产适用标准的现状，为实现核电

机组国产化和国际化推广提供坚实的技术支撑，具有良好的社会效益和巨大的经济效益。

中国一重按三菱针对中国制定的核电汽轮机组整锻低压转子锻件技术条件（严于三菱原

标准）已生产了海阳4#机组、陆丰2#机组共6支低压转子锻件，其中海阳4#机组的3支低

压转子锻件各项指标全部满足技术要求，并于2019年成功通过竣工验收和产品国产化鉴定，

中国一重成为国内唯一生产大型核电汽轮机组整锻低压转子锻件的制造商、唯一具有成熟制

造经验的企业，具备编写该标准的资格和条件。

1.3主要工作过程

制定组全面调研了国内外1000MW核电高压转子的产品技术条件，同时对我国高压转

子锻件的市场需求和生产厂家现状深入了解，同时也对比评价了国内外相关产品各项检测数

据，确定了标准主要内容。并通过中国锻压协会标准委员会提出制定标准的建议。

立项申请通过后，按后续计划开展标准制定工作。

1.4标准主要起草人及其所作的工作

标准主要起草人员：张金珠、于秀平、芮守泰、曹志远、张国利、赵义翰、陈纪伟、宫

金鑫。

起草人张金珠、于秀平、芮守泰、曹志远、张国利来自中国第一重型机械股份公司，负

责基础研究和模拟实验、数值模拟、试验件生产及解剖分析检测等，并制定产品制造过程中

的各项热加工工艺参数、制造过程工艺控制和实施等各项技术工作。

起草人赵义翰来自哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，根据产品使用环境和工况提供产品性

能指标要求和无损探伤要求。

起草人陈纪伟和宫金鑫来自上海电气电站设备有限公司，二者作为转子汽轮机设计方的

技术人员，对转子各项性能指标和检测标准提供合理建议。

二、标准技术内容论据

根据1000MW核电常规岛整锻低压转子超大、超长及综合性能高等技术要求开发出的

热加工制造技术，一重围绕1000MW核电整锻低压转子研制中的炼钢、铸锭、锻造、热处

理机械加工等制造技术开展研究，解决技术难题，实现转子国产化。按照转子研制技术路线

进行了如下六方面的研究工作：

（1）采用理论分析与物理模拟和数值模拟技术相结合的方法开展基础研究，为确定制

造工艺提供依据。

（2）采用600吨级钢锭解剖获得钢锭原始铸态成分、偏析、夹杂物、孔洞、和组织的

分布规律为600吨级钢锭的冶炼和锻造工艺指引了研制方向。

（3）0#试验转子进行工艺方法和制造能力的工程试验，获得制造经验，为核电低压转

子研制奠定了基础。

（4）整锻低压转子锻件整体解剖研究，获得了转子各部位的化学成分、机械性能、组

织和夹杂物分布规律，确定了转子锻件材料均匀、纯净、致密，为制造工艺提供了评价，为

转子各种研究提供了全面的基础数据支撑。

（5）通过工艺性的基础研究，原始钢锭解剖数据分析，整段转子的全截面解剖评价以

及试制转子的工程化制造经验，完善、优化1000MWe核电整锻低压转子热加工工艺为批量

化、稳定化制造创造条件；

（6）715吨钢锭制造的1400MW转子试制