热力设备及系统-亚临界机组( 锅炉4).pptxVIP

锅炉原理;第一节磨煤机;第一节磨煤机;RP磨(改进型为HP型)、MPS磨和E型磨。

工作原理及结构基本类似。

自下而上分四部分：驱动装置、

碾磨部件、干燥分离空间及煤粉分离和分配装置

工作过程：由电动机驱动，通过

减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。原煤经落煤管进入两组相对运动的碾磨件的表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。煤粉随碾磨部件旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。热风经均流导向叶片的风环整流后进入环形干燥空间，干燥煤粉，并将煤粉带入煤粉分离器。;MPS型：圆弧形凹槽滚道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧形。三个磨辊相对布置在相距120o的位置上。

磨辊尺寸大，在水平方向具有一定的自由度，可以摆动，能自动调整碾磨位置。

碾磨过程：磨辊由磨盘摩擦力带动旋转。碾磨力来自磨辊、弹簧架及压力架的自重和弹簧的预压缩力。

弹簧预压缩：依靠作用在弹簧压盘上的液压缸加载系统实现

碾磨力：液压加载系统产生;石子煤：不能磨碎的石块、煤矸石、铁质杂物等，也被甩至风环上方，因风速不足以将它们夹带而下落至杂物箱

优点：

①出力调节范围大，煤粉细度可以作线性调节；

②两碾磨件无接触，能空载启动，启动力矩小；

③噪声小，密封性能好；

④更换磨损件方便；

⑤结构紧凑、占地小。密封空气系统

密封风机来的密封风

消防（灭火）蒸汽系统──惰化蒸汽系统

预防或消灭磨煤机内煤粉或煤粉气流的自燃和爆炸。

消防蒸汽管上接有三根分支管，它们分别通至磨煤机热风入口管、磨煤机腔室（在磨盘上部）及分离器内。;比较钢球磨煤机，三种中速磨煤机，共同优点是：

启动迅速、调节灵活；

结构紧凑，占地面积小4倍；

磨煤电耗低，约6~9kWh/t，小1.5~2.0倍

磨煤电耗:RPMPSE磨，耐磨损性:E型MPSRP

金属磨损量小，4~20g/t煤粉（400~500g/t）

冲刷磨损指数l.0时，都有较长的磨损寿命。

综合其他因素，当煤的冲刷磨损指数1.2时，应优先选用RP型中速磨，因为RP磨磨煤电耗最低，并且有较好的煤粉分配性能及磨损件更换方便的优点。;第三节磨煤机;第二节给煤机;GM-BSC21-26型称重式计量皮带给煤机

煤仓中的原煤→煤流检测器→煤斗闸板门→落煤管→给煤机给煤机输送皮带→称重传感器组件→断煤信号装置→给煤机出口磨煤机

给煤皮带机构-清扫装置

链式清理刮板机构

密封空气系统

断煤报警器;给煤量调节：给煤机驱动电动机转速调节→变频器

原理方框图：两个称重托辊→称重跨距→中间则有一个称重辊→一对负荷传感器/标定→乘以频率信号→给煤量→总煤量

称重：单位长度皮带上煤的重量G，皮带转速V，得到此时的给煤量B，即：B=GV。

具备反转卸煤功能和容积式称重功能;制粉系统:干燥、磨制和输送(储存)煤粉的设备及管道的合理组

合

储仓式和直吹式两种 半直吹式

储仓式制粉系统：磨制好的煤粉先储存在煤粉仓，给粉机从煤

仓将煤粉送入炉内燃烧所对应的系统。 配球磨机

直吹式制粉系统：磨煤机磨制的煤粉，由多股一次风将全部合

煤粉直接经由燃烧器送入炉膛内燃烧。

中间储仓式制粉系统的优点是：

①给粉机调节送入锅炉的煤粉量→流量均匀性、负荷响应快

②磨煤机出力不受锅炉负荷限制

③螺旋输粉机→提高可靠性，磨煤机备用容量少

缺点：

①增加了煤粉仓、细粉分离器、排粉风机、给粉机等设备

②煤粉容易沉积，爆炸③系统中负压和漏风量大，电耗、效率;二、中速磨煤机直吹式制粉系统

三种：负压直吹式、正压热一次风机和正压冷一次风机直吹式;正压冷一次风机直吹式的优点：

⑴输送洁净空气，工作条件好，冷空气比容小，风机电耗低

⑵热风温度不受限制

⑶一次风是独立系统，锅炉负荷变化的对风温影响很小；

⑷一次风量的变化

对烟气热量的回收

影响不大，可调整

二次风量在

二次风分仓内

予以回收。