生产成本控制与管理.pptxVIP

FTF首席培训教练——刘立户 四川倍垒培训 1 本次课程提纲 1、生产管理基础篇 2、设备成本管理篇 3、工艺与工序成本管理篇 4、物料成本管理篇 5、操作动作成本分析管理篇 2 第一部分 、生产成本管理基础 • 班组建设六大内容 • 生产成本“五三模型 ” • 数字化成本管理 3 P:效率 Q :质量 C:成本 班组建设六大内容 M:士气 D:交期 S:安全 4 5M1E 5 生产成本构成 • 可见成本 –人工成本： 奖金工资 –原材料成本： 原辅材料 –设备成本： 设备购买、维护 – 能源成本： 水电气汽 –管理成本： 管理费用、培训费用 • 不可见成本 –库存资金成本： 资金占用 –质量成本： 不合格品、废品 –浪费成本： 七种浪费 6 库存资金利息与机会成本 原辅材料 资金占用 产成品 备 品备件 资金占用 资金占用 7 质量成本 1 运行质量 成本 质量成本 8 浪费成本 –（ 1 ）、生产过度的浪费 –（ 2 ）、停工等待的浪费 –（ 3 ）、搬运的浪费 –（ 4 ）、加工本身的无效浪费 –（ 5 ）、库存的浪费 –（ 6 ）、动作的浪费 –（ 7 ）、制造不良的浪费 9 生产部门 生产服务 采购 TPM 分析 计划 高效的生产部门管理 现场 物流 生产分析 生产制造 中期计划 控制 人员 10 生产分析 战略布局 中期计划 生产分析 11 生产制造 现场物流 生产制造 5S 12 采购和供应商 生产服务 生产服务 TPM 13 直方图 控制图 14 分层图 排列图法 分布图 TQM TQM七大方法 T QM的基本工作思路就是PDCA 即“ 四个阶段八个步骤 ” 戴明环——PDCA 使用PDCA原理 ， 分析问题原因： 4.针对核心原因拟定措 施、制定计划 1.分析现状、找出问题 2.分析问题产生的原因 计划 Plan 6W3H1C 15 排列图、直方图、 控制图 鱼刺图 3.寻找核心原因 排列图、相关图 实施Do 5.执行和贯彻计 划 6. 和措施 按计划执行， 严格落实 检查 Check 6.检查计划执行 的效果 排列图、直 方图、控制 图 标准化 Action 7.总结经验教 训 ， 处理差错 ， 纳 入标准 标准化 8.把遗留问题转 入下一个PDCA 转入下一期 PDCA方法介绍2 计划 16 第二部分： 设备与现场成本管理 • 生产成本： Cu=直接材料+直接人工+制造费用+ 能源费用 • 转换成本： Cs=部分材料+人工费用+部分制造 费用+能源费用+机会成本 17 模具 人员 工具 准备 转换成本的改进 转换成本 18 利用PDCA工具改进转换 “戴明 ”圆环 －四个阶段 3、C（ Check） 检查 A P C 4、A（ Action ）行动 D 质量管理 1、P（ Plan ）计划 2、D（ Do） 执行 19 第三部分： 工序与生产成本 • 工序的症结在哪里？ • 工序分析的方法与工具 • 工序分析的过程与方法 20 工序分析法 • 什么是工序分析？ • 按照规定的顺序进行调查、分析 ， 掌握工序中 存在的不经济、不均衡、不合理的现象 ， 以及 中途出现的待工现象等 ， 找到改善的重点 ， 是 服务于制定改善方案的一种分析方法。 • 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序 流程 ， 寻找改善重点。 • 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、 作业编制顺序规划等的资料获取手段 。 21 联合工序分析法 工序分析法的种类 22 • 什么是产品工序分 析法？ • 以原材料、零部件 或产品为对象 ， 分 析工序时如何进行 的 ， 是将着眼点放 在物流方面进行分 析调查的一种方法。 • 产品工序分析一般 复合型 合流型 分支型 23 产品工序分析法 直列型 –是否有不必要的停滞？ –搬运次数是否太多？ –搬运距离是否太长？ –搬运方法是否存在问题？ –加工与检查是否可以同时进行？ –研究和分析以下三项是否适当？ • 设备配置、作业顺序、作业分配 • 产品工序分析的目的是设计或改善作 业顺序 ， 必须遵循“ 改善四原则 ”。 产品工序分析的目标 24 产品工序分析七步法 1.预备调查 2.绘制工序流程图 3.测定并记录工序中的必要项目 4.整理分析结果 5.制定改善方案 6.改善方案的实施与评价 7.使改善方案标准化 25 • 调查现场数据与资料： 1.