精密机械设计课件：光学件连接 -.ppt

主要内容 8.1 连接的特点和应满足的要求 8.2 圆形光学零件的固紧 8.3 非圆形光学零件的固紧 8.1 连接的特点和应满足的要求 1）连接要牢固可靠，并在保证光学零件在系统中相对位置的同时，又不致引起光学零件的变形和内应力。 2） 便于装配、调整，并保证装调前后光学零件可彻底清洗。 3） 保证有效通光孔径不受镜框切割。 4） 应能减小或清除当温度变化时，由于光学零件与机械零件连接材料线膨胀系数不同而产生的附加内应力。 5） 尽可能不用软木、纸片等有机材料与光学零件相接触，以防止光学零件生霉，必须采用时，应采取防霉处理。 光学零件的固紧方法:圆形光学零件的固紧和非圆形光学零件的固紧 8.2 圆形光学零件的固紧 圆形光学零件包括透镜、分划板、滤光镜、圆形保护玻璃和圆形反射镜等。 滚边法 压圈法 弹性元件法 电镀法 胶接法 常用的固紧方法： 8.3 非圆形光学零件的固紧 夹板固紧 平板和角铁固紧 弹簧固紧 胶粘固紧 非圆形光学零件包括棱镜、反射镜、保护玻璃及玻璃刻尺等 常用的固紧方法： 滚边法 优点：结构简单紧凑，几乎不需要增加轴向尺寸，不需附加的零件, 对通光孔径影响不大。 缺点：不易保证质量，特别是对于孔径大而薄的零件，容易出现倾斜及镜面受力不均匀的现象。 一般只适用于d?40mm的光学零件的固紧。 压圈法 优点：结构可拆、装调方便；可装入其他隔圈和弹性压圈，用以调整光学零件与镜框的相对位置，并适用于多透镜组的装配固紧。 缺点：刚性连接，在镜面上的压力可能不均匀（当压圈端面不垂直于轴线时），对温度变化的适应能力较差。 多用于透镜的直径和厚度均较大情况，透镜直径在80mm以上时，一般采取用压圈固紧，直径在40~80mm时，优先采用，透镜直径在10mm以下一般不采用。 压圈法 多镜组装配结构 外螺纹压圈：常用 内螺纹压圈：轴向受限 弹性元件法 弹性压板固紧结构：光学零件的直径较大时 弹性卡圈固紧：用于固紧同轴度和固性要求不高的光学零件 电镀法