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sac污泥堆肥工艺在唐山西郊污水处理厂中的应用 唐山市污水处理厂是世界银行贷款项目。施工地点位于西电路西侧，占地面积11.67公顷，建筑面积12.14公顷。主要处理市区西部的工业、居民生活污水和工业、茶多酚废水。污水厂产生的脱水污泥将通过污泥好氧堆肥进行稳定化、减量化、资源化处置, 并提出了污泥预干化、自动进料和除臭要求。 该项目采用SACT污泥快速堆肥工艺, 2006年3月完成全部设备安装调试、试运行工作, 通过了世行和项目业主组织的验收。 1 sact技术描述 1.1 式敞口发酵槽理论 SACT污泥快速堆肥工艺依据高温好氧发酵原理, 通过控制合适的外界条件, 利用有益菌群分解污泥中的有机物并释放出能量, 杀灭有害细菌和病毒, 使终产物的有效成分含量和微生物指标满足农用标准, 最终实现污泥的减量化、无害化、资源化。 SACT污泥快速堆肥工艺基于卧式敞口发酵槽理论, 设计内容包括预处理系统的选择、构筑物形式的优化、机械翻堆设备和曝气系统的改进、自动进出仓系统的采用等。 SACT工艺根据预处理阶段不同, 分为SACT-A、SACT-B、SACT-C等三个系列。工艺流程见图1。 SACT-A、SACT-B、SACT-C三个系统的区别在于预处理部分, 预处理部分也是脱水污泥好氧发酵的难点——去除分子结合水, 因地制宜地采取合理的处置措施。 SACT-A系统预处理采用晾晒, 适用于北方干旱地区且项目用地较为宽裕的工程, 优点是投资及运行费用低;SACT-B系统预处理采用外加干物料与脱水污泥机械混合, 适用于附近有干物料来源的工程, 但须保证一年四季干物料的供应;SACT-C系统预处理采用预干化设备, 物料输送采用自动机械输送, 适用于占地面积有限且没有干物料来源的工程, 自动化程度高, 运行费用稍高 (但远远低于污泥焚烧的费用) 。 1.2 工艺特点 堆肥“明堆”技术 SACT系统作为先进污泥堆肥技术的代表, 克服了传统堆肥露天堆放受气候影响严重的问题, 在封闭结构设计的前提下, 充分考虑利用太阳能等自然条件, 最大限度地节约能源, 保障全天候高效运转。 结构卧式发酵仓设计 SACT系统核心工序——好氧发酵采用特殊结构卧式发酵仓设计, 与条垛发酵形式相比, 可以实现连续进料、连续出料, 并且在相同占地面积的条件下, 容积效率提高一倍。 酵母粉添加量的确定 SACT系统采用强制曝气, 系统能耗主要体现在电耗, 针对这一特点, 系统发酵全过程精确控制, 采用加装传感器的全自动翻堆设备, 在线全过程监控堆体状态, 调节最佳曝气量, 以最大限度地提高效率, 节省运行成本。 此外, 精确控制对于缩短反应时间、减少氮元素的损耗、增加产品肥效、减少除臭系统负荷均具有促进作用。 sact系统系统设备 污泥好氧发酵过程中, 会产生大量NH3、H2S、CH4、VOC等有毒有害气体, 操作人员在现场操作存在严重的职业健康安全隐患, SACT系统采用全自动进仓和出仓系统, 使整个污泥好氧发酵过程真正实现无人化控制, 从而提高管理效率, 杜绝事故发生。 3采用完善的封闭式结构和除湿系统，消除二次污染的风险 污泥好氧堆肥工程环境影响评价的最大问题就是排放臭气对周围居民的影响, 完善的全封闭结构和除臭系统设计, 可以彻底消除二次污染隐患。 2 唐山市污水处理二厂废水处理项目 2.1 项目设计 水率80% 污泥堆肥近期建设规模为36 t/d (脱水污泥含水率为80%) 。 成品肥为有机无机复混肥, 产量达14.5 t/d, 按一年生产300 d (两班制生产) 计, 则年生产成品肥为4 350 t。 厂污染物排放标准 本工程的污泥无害化稳定处理需满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB 18918—2002) ;成品肥料需满足《有机—无机复混肥料》 (GB 18877—2002) 标准的相关要求。 物料的后干燥和粉碎 本工程采用 SACT-C预干化污泥好氧发酵工艺, 将含水率为80%的脱水污泥烘干后再与工业废料——粉煤灰、回填物及除臭剂作为调整剂按一定比例投入混料机混合, 物料通过布料机均匀输送到卧式发酵仓内, 在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵, 同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动。经十余天发酵后物料的含水率已降至25%左右, 干燥后的物料一部分作为回填物循环利用, 一部分再进行磁选和粉碎, 通过物料调整装置调节含水率和物流量, 加入营养素输送到精混机中充分混合。造粒成形后, 进入气流干燥机进行风干。干燥后的肥料经装袋机包装成袋装肥料。为了防止发酵过程中的臭气和粉尘对环境造成污染, 在发酵仓和气流干燥机分别安置臭气处理装置和除尘器。收集的粉尘作为回填物循环利用。 工艺流程见图2。 2.2 煤灰罐、回填 整个系统包括移动皮带机、3台远距离螺旋