机械制造工艺与夹具 第2版 配套课件.pptx

机械制造工艺与夹具 第2版 配套课件河南工业职业技术学院 目录第一章 机械加工工艺规程及工件的装夹第二章 典型零件加工第三章 机床专用夹具第四章 机械加工精度第五章 机械加工表面质量第六章 机械装配工艺基础 第一讲：绪论 基本概念河南工业职业技术学院 绪论 国民经济支柱产业，总装备部，提供生产母机和消费品。1．机械制造工业 机械制造业的生产能力主要取决于机械制造工艺装备的先进程度。 产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。2．机械制造工艺技术 3．机械制造工艺技术的现状和发展 公元700年前的科内托武士墓穴中的特鲁里亚人的木碗碎片（开始）→15世纪，开始加工金属→18世纪，对专用机床的需求→19世纪，对高精度加工的需求→20世纪初，繁荣的工业化时代，大批量生产的出现→20世纪50年代，NC技术的发展。 夏商西周时期 →青铜器、弓箭等；春秋战国时期→机械驽、香炉、铜镜等；秦汉时期 →齿轮和齿轮系；唐代→水力机械；宋元明清时期 →天工开物、浑天仪、地动仪、纺织机械、造船业等。 3．机械制造工艺技术的现状和发展 从技术角度上说：初期——以“手艺”为标志，代代相传（类似于现代的个体木工）→互换性的出现，标志着机械加工工业走上了批量化、专业化的道路→20世纪初泰勒等人，通过实验，建立了金属切削、加工过程理论→20世纪50年代， “刚性”生产模式，单一或少品种的大批量生产，实现“规模经济” 降低成本和提高质量的目的。 NC技术的发展。70年代：改善生产过程管理，提高质量和降低成本。 3．机械制造工艺技术的现状和发展 80年代采用高技术的集成来满足产品个性化和多样化的要求。 90年代 高精度、高效率、高自动化发展。超精密加工已经进入0.01μm级，加工系统及机械制造工艺技术向着柔性、高效、自动化方向发展。计算机辅助设计CAD计算机辅助工艺设计CAPP、计算机辅助制造CAM。 4. 课程的性质、研究内容、任务及学习方法性质：机械制造类专业的一门主要专业课研究内容：质量、效率、效益任务：1）掌握机械制造工艺和夹具的基本理论　　 　2）具有制订中等复杂零件的机械加工工 艺规程、夹具设计的初步能力　　　 3）树立生产制造系统的观点学习方法：1）实践性强 　　　　　 2）涉及面广及内容丰富 　　　　　 3）灵活多变　　　 第一章机械加工工艺规程与工件的装夹 生产过程：机械产品制造时，将原材料转变为产品的所 有劳动过程。包括：生产技术准备过程、毛坯的制造过程、零件的机械加工、热处理和其他表面处理、产品的装配、调试、检验和油漆、原材料和成品的运输与保管等。1.1 基本概念1.1.1 生产过程与工艺过程 工艺过程：生产过程中，与原材料变为成品直接有关的过程称为工艺过程。亦即生产过程中由毛坯制造起到成品为止的过程。包括：毛坯制造过程、热处理过程、机械加工工艺过程、装配工艺过程等。机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。 工艺过程由一个或若干个顺次排列的工序组成。1．工序：一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地）上，对同一个零件（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。 划分工序的依据是“三不变，一连续”。工人（操作者）、工作地（机床）和工件（加工对象）三个要素中任一要素的变更即构成新的工序 工序是制订工艺过程的基本单元，是制订劳动定额、配备工人、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。 1.1.2 工艺过程的组成 阶梯轴加工工艺过程（单件小批） 工序号工序内容设备10车端面、打顶尖孔、车全部外圆、切槽与倒角车床20铣键槽铣床30去毛刺钳工台40磨外圆 磨床 阶梯轴加工工艺过程（中批生产）工序号工序内容设备10两边同时铣端面、钻顶尖孔铣端面钻顶尖孔机床20车一端外圆，车槽、倒角车床30车另一端外圆，车槽、倒角车床40铣键槽立式铣床50去毛刺钳工台60磨外圆磨床 装夹：将工件在机床或夹具中定位、夹紧的过程。 定位：使工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程。夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持位置不变的过程。安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序内容。工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。2．安装与工位 多工位加工 工步：在一道工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程（四不变）。简化工步记为：钻4×Φ153．工步与