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目 录
TOC \o "1-3" \h \z \u 一、编制依据 2
二、模板设计要求 2
三、材料要求 2
四、工艺流程 3
五、安装要求 3
1. 墙、梁对拉螺栓的设置 3
2. 墙模板 3
3. 梁模板 8
4. 板模板 8
5. 楼梯模板 10
六、安全和技术要求 11
七、拆模要求 11
八、模板施工注意事项 12
九、模板支架计算书 14
(一)楼板模板 14
1. 参数信息: 14
2. 模板支撑方木的计算: 16
3. 板底支撑钢管计算: 18
4. 扣件抗滑移的计算: 19
5. 模板支架荷载标准值(轴力): 20
6. 立杆的稳定性计算: 21
7. 结论 22
(二)梁模板 22
1. 参数信息: 22
2. 梁底支撑的计算 23
3. 梁底纵向钢管计算 26
4. 扣件抗滑移的计算: 27
5. 立杆的稳定性计算: 27
(三)墙模板 30
1. 墙面模板验算 30
2. 木楞验算 31
3. 对拉螺栓验算 32
梁、板、墙模板支设方案
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—2002)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
《胶粉聚苯颗粒复合外墙外保温工程技术规程》(DB21/T1707—2008)
业主提供的沈铁凌空一街住宅土建工程施工图纸
二、模板设计要求
本工程楼板厚度为100mm、120mm,层高为2.800m,卫生间低于楼板0.030m,空调板低于楼板0.200m;剪力墙厚度为200mm;KL尺寸为200×400、200×450、200×500、200×550mm,LL尺寸为200×550、200×650、200×950、200×1150、200×1350mm;电梯尺寸为2200×2150mm,采光井尺寸为3400×4100mm。
三、材料要求
1. 钢管,A48×3.5mm,其质量应符合《普碳钢技术条件》GB700-88的要求。
2. 扣件,符合GB978-67规定,其机械性能不能低于KT33-8的可锻铸铁要求。如发现扣件有裂缝、气孔、砂眼、变形、滑丝缺陷的不得使用。机械与钢管的贴合面要接触良好。
3. 模板,采用15mm厚九夹板,板面应平整光滑,不得翘曲。
4. 对拉螺栓,采用A12圆钢制作。
5. 木方,规格60×90
6. 90mm带燕尾槽聚苯板、铁钉、铁丝、塑料管及辅助材料。
7. 镰刀卡、油托等。
四、工艺流程
墙支模顺序:支模前检查→钢筋绑扎→加垫块→底部清理→支侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正(包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性)。
梁、板支模顺序:搭满堂架子→支模前检查、测量→放置顶撑、木方→铺梁、板底模→绑梁、板钢筋→支梁板侧模→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正(包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性)。
五、安装要求
1. 墙、梁对拉螺栓的设置
1)对拉螺栓采用A12钢筋现场加工制作,构造如图:
2)外墙对拉螺栓间距不得大于500mm,内墙对拉螺栓间距不得大于550mm。
3)对拉螺栓部位全部采用塑料套管,以便拆模后对拉螺栓可以取出重复使用。由于外墙有防水要求,不设置套管。
4)高度大于等于500mm且小于等于700 mm的梁居中设置一道规格为A12对拉螺栓,高度大于700mm且小于等于1000 mm的梁采用规格为A12对拉螺栓均匀布置两道,高度大于1000mm的梁采用规格为A12对拉螺栓均匀布置三道,对拉螺栓间距均为500mm。
2. 墙模板
1)模板支设要求
(1)外墙模板采用15mm厚九夹板,木方背肋间距不得大于200mm,对拉螺栓间距不得大于500mm,每间隔2000mm设置一道竖向双立杆。
(2)内墙模板采用15mm厚九夹板,木方背肋间距不得大于200mm,对拉螺栓间距不得大于550mm。
(3)内、外墙对拉螺栓应从地面上200mm起开始设置。
(4)电梯境内模板采用大型组装木模板,楼梯采用整体式模板。
(5)本工程窗口上下多为连梁,混凝土一次浇筑成型,窗口支模时不应出现负偏差,避免后期修复产生麻烦。
2)外墙苯板要求
(1)施工工艺流程:苯板双面涂刷界面剂→苯板加工→钢筋验收→放置保护层垫块→苯板临时固定→内侧模板支设→穿设对拉螺栓及套管→外侧模板支设→两侧模板同时加固→模板验收。
(2)界
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