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第六章 纬纱准备工艺;第一节 纬纱准备工艺流程;二、无梭织机纬纱准备工艺流程 纬纱卷装形式为筒子，纬纱准备包括络筒和定捻两个工序。 自然定捻、给湿定捻工艺流程为： 管纱 →自然或给湿定捻 → 络筒 → 织造 热湿定捻工艺流程为： 管纱→ 络筒→ 热湿定捻→ 织造;第二节 纬纱定捻工艺;（一）纱线自然定捻 特点：不需要占用机械设备，加工成本低，对纱线的性质没有损伤，有利于提高布面质量。但定捻效果较差且不够稳定，随气候变化，所需时间较长。 应用：纱线捻度较低、捻度容易稳定、原料周转比较充裕的情况。如低捻真丝、棉纬纱和某些涤/棉股线等。 ;（二）给湿定捻 种类：喷雾法、给湿间给湿、水浸法、机械给湿法。 特点：纱线给湿定捻的设备比较简单，定捻效果较好，但半成品储存量增加，且纱线过度吸湿恶化纱线的物理机械性能，坯布上易产生水渍档和色档，并引起纱线退解困难。 应用：棉纱、低捻天然丝、中强捻人造丝。;;;（三）纱线加热定捻 特点：设备比较简单，定捻效果较差，所需时间较长。 应用：中低捻度人造丝，涤/棉纱。目前较少用。 （四）热湿定捻 特点：定捻效果良好，半成品流通快，但生产成本较高，纱线物理性能有所变化（强力下降、细度增加、回潮率增大而均匀，毛羽减少）。 应用：细特纱、强捻纱、混纺纱等。 定捻强度：定捻的温度、湿度、压力和时间四个要素。 定捻工艺;;;1. 棉纱定捻工艺：棉纤维细而柔软，抗捻力不大，只需对纬纱进行自然或给湿定捻。强捻经纬纱需热湿定捻。 筒子定捻工艺：压力1.02×104Pa，蒸纱时间40～60min。 2. 涤棉纱定捻工艺：涤棉纬纱的弹性好，反捻力强，应采用热湿定捻。定捻温度不宜过高，最好在65～70℃，最高不超过100℃，否则会影响印染成品质量。 定捻工艺：定捻温度80~85℃，保温时间40~50 min，真空度66.65kPa（500mmHg），压力不超过0.5×104 Pa。; 第三节 卷纬工艺;;;;G191型自动卷纬机不同细度棉纱的张力盘重量;G193型卷纬机双圆盘张力装置加压垫圈的重量;;感谢您的观看！第六章 纬纱准备工艺;第一节 纬纱准备工艺流程;二、无梭织机纬纱准备工艺流程 纬纱卷装形式为筒子，纬纱准备包括络筒和定捻两个工序。 自然定捻、给湿定捻工艺流程为： 管纱 →自然或给湿定捻 → 络筒 → 织造 热湿定捻工艺流程为： 管纱→ 络筒→ 热湿定捻→ 织造;第二节 纬纱定捻工艺;（一）纱线自然定捻 特点：不需要占用机械设备，加工成本低，对纱线的性质没有损伤，有利于提高布面质量。但定捻效果较差且不够稳定，随气候变化，所需时间较长。 应用：纱线捻度较低、捻度容易稳定、原料周转比较充裕的情况。如低捻真丝、棉纬纱和某些涤/棉股线等。 ;（二）给湿定捻 种类：喷雾法、给湿间给湿、水浸法、机械给湿法。 特点：纱线给湿定捻的设备比较简单，定捻效果较好，但半成品储存量增加，且纱线过度吸湿恶化纱线的物理机械性能，坯布上易产生水渍档和色档，并引起纱线退解困难。 应用：棉纱、低捻天然丝、中强捻人造丝。;;;（三）纱线加热定捻 特点：设备比较简单，定捻效果较差，所需时间较长。 应用：中低捻度人造丝，涤/棉纱。目前较少用。 （四）热湿定捻 特点：定捻效果良好，半成品流通快，但生产成本较高，纱线物理性能有所变化（强力下降、细度增加、回潮率增大而均匀，毛羽减少）。 应用：细特纱、强捻纱、混纺纱等。 定捻强度：定捻的温度、湿度、压力和时间四个要素。 定捻工艺;;;1. 棉纱定捻工艺：棉纤维细而柔软，抗捻力不大，只需对纬纱进行自然或给湿定捻。强捻经纬纱需热湿定捻。 筒子定捻工艺：压力1.02×104Pa，蒸纱时间40～60min。 2. 涤棉纱定捻工艺：涤棉纬纱的弹性好，反捻力强，应采用热湿定捻。定捻温度不宜过高，最好在65～70℃，最高不超过100℃，否则会影响印染成品质量。 定捻工艺：定捻温度80~85℃，保温时间40~50 min，真空度66.65kPa（500mmHg），压力不超过0.5×104 Pa。; 第三节 卷纬工艺;;;;G191型自动卷纬机不同细度棉纱的张力盘重量;G193型卷纬机双圆盘张力装置加压垫圈的重量;;感谢您的观看！