机加工质量保证大纲.docx

金属零件加工产品通用 质量保证大纲 编 制： 审 核： 会 签 批 准： 上海XXXX有限公司  目录 TOC \o "1-2" \h \z \u 1 目的和范围 1 2引用标准、文件 1 3产品质量目标 1 4管理职责 1 4.1厂长职责 1 4.2车间主管职责 1 4.3质量管理部职责 2 PAGE 5 1 目的和范围 为了规范公司金属零件加工全过程的质量管理,实现产品质量目标,确保产品按期交付,满足顾客需求，特制定本质量保证大纲。 本质量保证大纲适用于金属零件的加工的生产、售后服务和技术保障的全过程，包括安排必要的质量保证机构、职责、权限及相互关系，要求进行的活动，工作程序和所需要的资源等，从而清楚地了解对产品实现的流程、质量控制的要求。 2引用标准、文件 GJB1406A-2005 《产品质量保证大纲要求》 Q/XY-CX4.2.3-2016 《文件控制程序》 Q/XY-CX4.2.4-2016 《记录控制程序》 Q/XY-CX6.2-2016 《人力资源控制程序》 Q/XY-CX6.3-2016 《基础设施和工作环境控制程序》 Q/XY-CX6.5-2016 《质量信息管理程序》 Q/XY-CX7.4-2016 《采购控制程序》 Q/XY-CX7.5.1-2016 《生产过程控制程序》 Q/XY-CX8.2.4-2016 《产品监视和测量控制程序》 Q/XY-CX8.3-2016 《不合格品控制程序》 Q/XY(XS)01-2016 《与顾客有关的过程管理规定》 QXY(CG)-02-2016 《外协质量控制办法》 QXY(SC)05-2016 《产品接收、保管、发放管理规定》 3产品质量目标 a. 产品交检合格率不低于95%；例行试验合格率100%； b. 合同履约率≥90% 4管理职责 4.1厂长的职责 1、 负责组织完成公司下达的生产计划，严格执行技术标准、工艺纪律和质量管理体系文件，对产品生产质量和车间管理负责。 2、 参与不合格品的控制，贯彻执行公司确定的纠正措施和预防措施及其他生产管理制度；对车间因管理缺陷生产的产品质量问题负责。 3、 负责实施质量三检制（自检、互检、检验员专检），支持和协助质量检验人员的工作。 4、 配合车间主管，做好生产现场的管理，做好产品标识和检验状态以及对不合格品的隔离，完善产品生产加工工序的质量记录。 5、 负责车间生产装配的产品产量、质量、原材料消耗和劳动生产率的统计、汇总上报工作，确保统计数字真实、准确完整。 4.2 机加工车间主管的职责 1、车间主管对厂长负责，在公司厂长 领导下，全面负责车间各项管理工作； 2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主管是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识； 3、组织实施生产部下达的生产 计划，全面完成生产任务； 4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施； 5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产; 6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具； 7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质； 8、对本车间的工艺纪律执行情况负责； 9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责； 10、调整车间内的劳动组织和调配职工； 11、参加产品重大质量活动和评审活动，重大质量问题的技术和客户投诉的情况； 12、解决生产中的工艺和技术问题，确保加工的产品满足图纸和工艺文件的要求； 4.3机加工车间质量主管职责 ： 1、负责进货检验、工序检验、最终检验，并对发现的质量问题跟踪； 2、负责组织产品研制生产过程中重大质量事故的调查分析，监督型号研制生产过程中重大质量问题的技术和管理组织评审； 3、统计进货检验、过程检验和最终检验的情况，并将信息汇报给车间主管和厂长； 机加工检验员的职责 ： 进行进货、过程及最终检验，并做出结论、标识状态； 对不合格品进行标识、记录、隔离，做到不合格品不入库，不转工，不出厂，不进行适用性判断处理； 按技术文件、标准进行检验，对检验结果与结论负责； 做好首件检验和巡检工作，保存记录； 及时报告批次性或重大质量问题； 正确使用检验印章，并妥善保管； 认真填写有关质量记录，编写相应报告，并及时归档。 5产品质量要求 5.1生产的质量要求 生产的质量控制要求，均应执行本大纲的有关条款规定，本条目对质量控制重点作详细要求。 5.2文件和记录的控制 文件和记录控制按《文件控制程序