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2023/11/121吊装作业安全培训 2023/11/12P 2避免起重作业造成人员伤害避免财产损失 2023/11/12P 3人员资质人员素质机械设备使用工具材料施工方法作业环境吊装风险分类安全区风险区事故区低低低低低 2023/11/12P 4钢丝绳插头不规范过短——使用工具问题 2023/11/12P 5使用绳耳系挂——施工方法问题 2023/11/12P 6吊车卷扬机中轴液压泵漏油—使用设备问题 7特种机械设备外观安全检查内容（一）必须具备的证件：1. 持政府职能部门颁发的有效期内的《安全检验合格》证明及《起重机检验报告》书。2. 持有效期内的设备参保《保险证》。3. 持起重机械操作人员的《特种作业操作证》。4. 设备入场前申报入场外观检验合格并颁发《特种设备使用证》。非流动式起重设备由相关部门检验合格并发给《施工设备、机具使用证》。 8三. 对机械设备的安全状况检查和要求1. 起重臂损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩过程发生障碍或异响的。2. 支腿损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩过程发生障碍或异响或活动支腿与固定支腿间隙超标的。3. 金属结构腐蚀、变形、裂痕或联接不牢固的。4. 吊钩无标记、无防脱装置或吊钩危险断面磨损超标的。5. 钢丝绳腐蚀、变形、磨损、断丝超标的。 96. 卷筒磨损超标有裂痕的。7. 滑轮磨损超标或有裂痕或缺陷的。8. 卷扬制动毂、摩擦片磨损超标或有油污的。9. 传动齿轮中啮合磨损间隙超标、断齿或运转时发生啮合异响的。10. 联轴器或传动轴运转时发生颤抖或异响的。 1011. 平衡阀和液压锁发生内泄外漏的。12. 液压软管老化，开裂或连接不牢的。13. 液压管路、接头、阀组漏油的。14. 力矩限制器损坏或显示的数据误差 超标的。15. 起重臂伸缩油缸、变幅油缸、支腿水平油缸、垂直油缸渗漏油的。 11 16. 升高和下限（过卷）限位器不报警或者不自停卷自动安全保护的。17. 防后倾装置失灵或不报警的。18. 受力、承载的金属部件因维修等原因施焊、动火后无检测报告的。19. 任意改变设备的原设计工况且未经政府职能部门的检验合格批准的。20. 其他安全保护装置损坏或失效的。 12起重臂损伤变形副臂弯曲副臂腐蚀 13起重臂损伤变形臂杆凹陷臂杆凹陷 14起重机的滑轮副臂导向轮大钩导向轮 大.小钩 导向轮大钩滑轮轮组小钩导向轮 15支腿受伤变形固定支腿与活动支腿的间隙过大活动支腿疲劳变形两支腿伸展后水平向呈凹形 16大臂变幅油缸 支腿油缸漏油 17组合阀漏油操纵组合阀漏油组合阀一般设在上车操作室下面 18斜楔及绳卡的正确使用斜楔穿绳错误正确的穿绳法 19斜楔及绳卡的正确使用确正的使用绳卡子错误的使用绳卡子 20卷筒绳排列不规则吊装时易导至跳绳而产生动态力以至造成吊装事故 21卷扬机与卷扬制动器带式制动卷扬机制动毂与制动带有油污 22吊钩的安全要求单钩双钩吊钩的三个危险断面拉应力在钩颈退刀槽处弯曲应力在钩内侧至钩背C-CA-AB-B剪切应力在钩底部 23吊钩的报废标准吊钩出现以下情况之一时应予报废：1.表面有裂纹;2.危险断面磨损量达原尺寸的10%;3.开口度比原尺寸增加15%;4.扭曲变形超过10度;5.危险断面或吊钩颈部塑性变形;6.不得使用铸造的吊钩;吊钩上的缺陷不得焊补。 2023/11/12P 24捆绑不牢、兜吊 2023/11/12P 25 2023/11/12P 26吊车歪拉斜拽 2023/11/12P 27吊装未设溜绳索具从物体下往出拖拽 2023/11/12P 28 2023/11/12P 29垫木腐烂面积过小 2023/11/12P 30地基不实支腿下沉 2023/11/12P 31常见的起重机械事故类型1.倾翻事故2.折(断)臂事故3.断绳事故4.顶钩事故5.触电事故 2023/11/12P 32导至起重机械事故的原因1.倾翻事故:是由于起重机力矩限制器失灵、超载或支腿下沉等原因所造成。2.折(断)臂事故:是由于起重机力矩限制器失灵导至变幅、载荷超限或臂杆有损伤.缺陷等原因所造成。3.断绳事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷扬机过卷拉断绳索或钢丝绳损伤超标所造成。4.顶钩事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷扬机过卷。 2023/11/12P 33起重机倾翻事故吊装作业安全 2023/11/12P 34 吊车翻车施救过程 2023/11/12P 35 吊车翻车施救过程 2023/11/12P 36吊车在混凝土路面上吊装碰到上部的高压线引起事故碰到高压线致伤残事故 2023/11/12P 3708.8.5吊装翻车事故 2023/11/12P 39这是一台130t吊车 2023/11/12P 40吊重仅为11.2t 2023/11/12P 41后方未挂一块配重 2