渐开线花键设计计算.xlsVIP

关于轴的扭转计算 内花键小径Dii极限偏差和外花键大径Dee公差 花键应力计算 ESV 花键计算(GBT3478.1-1995) inv 根据国标编制 项目 代号 公式 数值（例题） 模数 齿数 压力角 m Z 分度圆直径 D 基圆直径 Db 齿距 P 内花键大径基本尺寸 Dei 30圆齿根 37.5圆齿根 45圆齿根 30平齿根 内花键大径下偏差 内花键大径公差 内花键渐开线终止圆最小值 30平齿根和圆齿根 Dfimin 内花键小径基本尺寸 内花键小径极限偏差 Dii 查表 基本齿槽宽 E π 作用齿槽宽最大值 作用齿槽宽最小值 实际齿槽宽最小值 实际齿槽宽最大值 Evmax Evmin Emax Emin 外花键作用齿厚上偏差 esv 外花键大径基本尺寸 30圆齿根和平齿根 Dee 外花键大径上偏差 外花键大径公差 外花键渐开线起始圆直径最大值 外花键小径基本尺寸 Die 外花键小径上偏差 外花键小径公差 基本齿厚 作用齿厚最大值 作用齿厚最小值 实际齿厚最大值 实际齿厚最小值 Svmax Svmin Smax Smin 齿形裕度 CF 0.1×m T+λ 公差单位 公差等级为4级 id ie 总公差计算 公差等级为5级 公差等级为6级 公差等级为7级 齿距积累公差 Fp 分度圆周长的一半 L 齿形公差 ff 公差因数 ψf 花键配合长度 g 齿向公差 Fβ 综合公差 λ αD Dfemax hs S 查表（必须填写） 必须填写 花键强度计算 传动比 花键传递的扭矩 负荷不均匀分配系数 K 工作齿高 花键平均直径 挤压应力 T 单位 Dei 从IT12、IT13或IT14中选取 分度圆直径 基本偏差 H d e f h js k 作用齿槽宽EV下偏差（um） 作用齿厚SV上偏差esv(um) <=6 >6-10 >10-18 >18-30 >30-50 >50-80 >80-120 >120-180 >180-250 >250-315 >315-400 >400-500 >500-630 >630-800 >800-1000 +(T+λ)/2 +(T+λ) 花键工作长度 mm 作用齿槽宽Ev下偏差和作用齿厚Sv上偏差 选用的配合形式 查表 H/h 输入扭矩(Nmm) 直径Dii和Dee（mm） 外花键大径Dee公差 模数m 0.25~0.75H10 1~1.75H11 2~10H12 0.25~0.75IT10 1~1.75IT11 2~10IT12 ≤6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500 >500~630 >630~800 >800~1000 内花键小径Dii极限偏差 +48 +58 +70 +84 +100 +120 +90 +110 +130 +160 +190 +220 +250 +180 +210 +300 +350 +400 +460 +520 +570 +630 +700 +800 +900 内花键小径Dii极限偏差和外花键大径Dee公差 单位μm 外花键大径最大植 内花键小径最小值 Deemax Diimin 实际齿槽宽最大值 Emax 内花键与量棒接触点处直径 Dci 内花键与量棒接触点处的压力角 量棒直径 D'Ri 内花键量棒中心圆上的压力角 棒间距 当E为Emax时，内花键量棒中心圆上的压力角 当E为Emin时，内花键量棒中心圆上的压力角 内花键精度等级 外花键精度等级 Emax Emin 上偏差 下偏差 M Mrimax Mrimin 最终选定的量棒直径 外花键测量 外花键与量棒接触点处直径 实际齿厚最小值 αci Dce αce D'Re Mremax Mremin Smax 内花键测量 公法线长度 跨齿数 总公差 加工公差 作用齿厚上偏差 K T+λ T+λ T esv W 下偏差 Wmax Wmin 输入转矩N.mm 需用扭转角 空心轴内径mm 空心轴外径mm 理论直径mm 刚度依据 强度依据 轴传递功率Kw 轴的转速r/min 45#钢特殊参数 Γ=40Mpa 系数A=106 此计算公式假设材料为45号钢，需用转角取0.33， 关于轴的扭转强度和刚度 花键强度计算 代号 单位 公式 例题 Nmm 传动比 花键传递的扭矩 负荷不均匀分配系数 K 花键齿数 Z mm 30度键齿工作高度 花键模数 37.5度 45度 平均直径 dm σ Mpa 电机输入功率 Kw 电机转速 P r/min i T 对于K，不均匀系数，齿多时可以适当减小，许用载荷一般取20~30mpa 注意，这里是轴输入的转矩，和直接传递的功率，如果需要计算，