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泵站工程 1、施工流程： 施工测量→土方及基槽开挖→围堰→验槽→断面欠方回填→基槽及底板施工→支模→钢筋绑扎→砼浇捣→砌体砌筑→屋面→内装饰→外观检测→交工验收。 2、主要施工方法 2.1测量放线 正式施工前，应对使用的仪器进行校对与检验，由计量单位认可后方可投入使用。 交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由测量人员复核无误后，方可进行放测，并提前做好内业计算和准备工作。 水准点交接后应进行复测，测定的结果应满足施工规范的要求。 作好控制点及水准点的保护工作，并定期进行复测。 2.2降水 为确保施工正常工作，防止塌方和地基承载力的下降，必须提前做好降水工作。 铺设临时管线，抽水排至临时管线，向外排水。 基坑内排水采用边缘设30cm×cm排水沟，水窝子降水，潜水泵向外抽水的办法。 2.3基坑开挖及支撑 基坑开挖采用人机结合，当机械无法直接挖土时，采用人工挖土。坑底禁止扰动，应尽量保持原状土。在接近坑底标高时注意及时测量高程，避免超挖。如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软部分再还填石料并夯实。开挖过程中，基坑四周应及时在板桩内进行排板支撑（竹脚手板或木板），如遇流沙时，须在板后加设草莲。施工中注意焊接牢固。 2.4钢筋施工 钢筋施工按本章钢筋施工方法进行施工，但必须注重以下几点： （1）按划筋位置进行邦筋。 （2）邦扎已经摆好的钢筋。 （3）水泥垫块：相临水泥垫块间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8—1.0米左右，侧墙加垫时，应用带钢筋的水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免脱落。 （4）水泥垫块尺寸约为5cm见方，与设计净保护层同厚，沙浆配比、标号及抗 （5）渗要求等均与原构筑物砼中的沙浆配比相同，并在强度达到设计要求后方可使用。 （6）立墙钢筋在绑扎时，底部应焊接，以免变位倾倒。 2.5模板安装 （1）泵站池壁模板可先安装一侧，绑扎钢筋后，另一侧采用分层安装，或一次安装模板到指定部位而分层予留操作窗口的办法。应遵循下列规定： （2）分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.5米，窗口的水平净距不宜超过1.5米斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小。 （3）当有予留孔或予埋管时，宜在孔口或管口（外径）1/4至1/3高度处分层。 （4）分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装。安装时间不大于浇筑砼的规定间歇时间。 （5）可采用滑升模板、倒模板等定型模板。予埋件埋设，凡是与模板有关系的予埋件埋设，无论是靠模板固定，还是穿过模板，均采用予埋木盒或弯头插筋的办法。 （6）采用螺栓固定模板时，应使螺栓两端可以拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面留有4—5厘米深的锥形槽，做防水处理。 2.6混凝土施工 本工程混凝土应严格控制好砼的塌落度及其他外观质量，并积极配合甲方打好砼试件。 2.7建筑物与机电配合 水泵、电机安装各层板的高程及预埋、预留孔，均应按设计要求施工，并严格执行有关质量标准。 泵站预埋件应不错漏，按图纸部位施工，事先加工分类列出预埋部位、高程图表。 预埋件安装应遵守现行《水工建筑物金属结构制造、安装与交接验收规定》。 2.8泵房工程 （1）泵站砌砖工程施工按本章砌体工程施工方法进行施工并严格执行《砖石工程施工及验收规范》。 （2）泵站工程砌石砌体中的预埋管、预埋件及预留洞与砌体的连接应采取防渗漏水措施。 （3）泵站工程防水建筑物的砖砌体，沙浆应按设计标号。沙浆应满铺满挤，挤出的砂浆应及时刮平，以便做防水层。严禁用水冲浆灌缝，及用敲击的办法纠正偏差。 （4）泵站工程防水建筑物的砖砌体必须按设计做防水面层。 2.9砌体砌筑 见第二章 第三节 砌筑工程 2.10水泥砂浆保温屋面 见第二章 第六节 水泥砂浆保温屋面 2.11抹灰工程 2.11.1原材料控制与检验 （1）水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5～42.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。 （2）砂：采用中砂，平均粒径0.35～0.5mm，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。 （3）石灰膏：石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特征。应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。 （4）纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草。麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。 （5）麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～