联轴器找正方法详细讲解.pptx

联轴器找正方法详细讲解 前 言 联轴器找中心就是泵、风机等辅机设备检修得一项重要工作,转动设备轴中心若找得不准,必然要引起机械得超常振动。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作,使两轴得中心偏差不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在0、05mm(即5丝)以内。 一、找中心得目得找中心得目得就是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合,即要使联轴器两对轮得中心线重合,也就就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。具体要求: 使两对轮得外圆面同心。 使两对轮得端面平行。 找中心得原理测量时在一个转子对轮上装上磁性表座,另一个对轮上装上百分表,径向、轴向各一付,(为防止转子窜轴,轴向则需装二个表,相差180度)。连接对轮(一般一到二枚螺丝,拧紧即可),然后一起慢慢地转动转子,每隔90度停下来测量一组数据记下,测出上、下、左、右四处得径向b、轴向a四组数据,将数据记录在下图所示得方格内。 找中心得原理示意图 联轴器找中心测量工器具得使用方法 找中心得原理一般圆里面得为轴向数据a,外面得为径向数据b,在测得得数值中,若b1=b2=b3=b4,则表明两对轮同心;若a1=a2=a3=a4, 表明两对轮得端面平行。 若同时满足上述两个条件,则说明两轴得中心线重合;若所测数据不等,根据计算结果就是否在标准范围内,超出标准则需对两轴进行找中心。 找中心得任务:测量两对轮得外圆和端面得偏差情况;根据测得得偏差值,对电机作相应调整,使两对轮得中心同心,端面平行。 二、找中心得方法及步骤找中心前得准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其她工具。找中心步骤检查并消除可能影响对轮找中心得各种因素。如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。连接对轮,保证两对轮距离在标准范围内。 找中心步骤用塞尺检查电机得底脚就是否平整,有无虚脚,如果有用塞尺测出数值,用铜皮垫实。先用直尺初步找正。主要就是左右径向,相差太大用百分表测量误差太大,并容易读错数据。安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢,但要保证测量杆活动自如。测量径向得百分表测量杆要尽量垂直轴线,其中心要通过轴心;测量轴向得二个百分表应在同一直径上,并离中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置,此时测量径向得百分表应复原。为测记方便,将百分表得小表指针调到量程得中间位置,并最好调到整位数。大针对零。 联轴器找中心电机底脚铜垫片 大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点 找中心步骤把径向表盘到最上面,百分表对零,慢慢地转动转子,每隔90度测量一组数据记下,测出上、下、左、右四处得径向b、轴向a四组数据,将数据记录在右图内。径向得记在圆外面,轴向数据记录在圆里面。注意:拿到一组数据您要会判断她得正确性,您从那里开始对零得,盘一周后到原来位置径向表应该为0,径向表读数上下之和与左右之和应相差不多,两只轴向表数据相同。否则得话要检查磁性表座和百分表装得就是否牢固。 找中心步骤间隙测量,记录及计算:(百分表安装在电机侧) 端面不平行值(张口)得计算,(不考虑轴向窜轴),轴向装一只百分表,计算公式为a*= a1- a3,正得为上张口,负得为下张口。左右张口为a*=a2－a4,正得为a2那边张口,负得为a4那边张口。 上下径向偏差得计算公式为b*= (b1- b3)/2,正得为电机偏高,负得为电机偏低。左右径向偏差得计算公式为b*= (b2- b4)/2正,得为电机偏右,负得为电机偏左。 分析中心状态注意:1、百分表得位置,安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向得中心状态正好相反,轴向不变; 2、 左右不要搞错; 3、上下表不要读错。 调整计算中心调整计算公式:前支撑:a*L1/D - b*/2后支撑:a*(L1+L2)/D - b*/2 三、实例计算:已知条件如下图(单位:mm)要求:1、 分析中心状态2、 径向轴向调整到零,计算调整量+15 计算步骤 中心状态分析:上下张口:a=0-(-38)=38丝 为上张口径向电机高低:b=(0-80)/2=-40丝 为电机低40丝左右张口:a1 =-51-13=-64丝 为右张口径向电机左右情况:b1=(15-65)/2=-25丝 电机偏右25丝前脚比例: L1/D=440/400=1、1后脚比例:( L1+L2)/D=(440+800)/400=3、1 计算步骤 计算调整量:上下: 前脚 1、1*38+40=81、8丝 垫81、8丝 后脚 3、1*38+40=157、8丝 垫157、8丝左右: 前脚 1、1*(-64)+25=-45、4丝 向右移45、4丝 后脚