电火花加工精度改的善措施.ppt

电火花加工精度的改善措施机制112 胡向杰 侯维Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.1 摘要:　　　本篇要点是，电火花加工的精度，通过对电极的优化设计制作、工件定位的精度保证、工件的定位加工三个方面去改善。从这三方面的改善措施详细讨论了，如何降低和消除电极加工精度误差、电火花加工机的几何精度误差、工件电极的校正精度误差、定位精度误差等，对电火花加工精度的影响，提高电火花加工精度。并使工艺流程化，为公司带来的直接应用效益。　　　关键词：加工精度 定位加工 应用效益Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.2 引言　　　随着现代工业的深入发展，越来越精密化的市场需求，对企业也提出了更高的加工精度要求，使高精密模具制造能力成为企业的核心竞争力。公司原±0.005mm的电火花加工精度，已不能满足松下、住友、高野精密、技研新阳等越来越多客户，提出的模具工件电火花加工尺寸±0.002mm、清角加工R0.02mm以下高精度要求。只有满足客户的高精度加工要求，公司才可能实现高精密模具从国外进口到国内制造，降低模具制造成本，提升企业竞争力。　　　如何提高电火花加工精度,已成为公司刻不容缓的攻关课题!　　　本文从实验性加工、工件的实际制作到流程的改善方面，总结出提高电火花加工精度直接相关的三大方面：电极的优化设计制作、工件定位的精度保证、工件的定位加工和加工中的测量确认。从这三方面详细论述了如何提高电火花加工精度、工艺流程化，为公司带来的直接应用效益。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.3 1.现状分析1.1加工机及加工环境分析　　　公司现状使用的数控机床均为日本高速高精度加工机,其机床相关信息如下表2-1、图2-1所示:　　　表2-1.机床相关信息 Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.4 主要加工机图片Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.5 1.1加工及加工环境　　　我们主要利用上述几款机床进行模具相关工件的加工,用Nikon高度仪、 Mitutoyo千分尺、Nikon二次元等测量仪器检验加工精度。对于机床工作环境，集中在22±1℃的无尘恒温车间。也就是说工作环境是满足机床稳定加工的基本要求。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.6 1.2原加工方法分析　电火花加工的两个大的方面分别是：电极的制作，电火花加工实施。其中电火花加工实施部分如下图2-2所示：OKNG工件调水平，基准球分中电极调水平、基准球分中电火花加工测量确认电火花加工完成Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.7 1.2原加工方法分析 此种方法繁琐、效率低下，加工精度不能完全人为控制，高精度要求时加工失败率高。据改善前公司年度TQC发表时的不完全统计，电火花加工精度达到±0.003mm精度要求的成功率为35%、达到±0.002mm精度要求的成功率几乎为0。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.8 1.3电火花加工达不到高精度要求的综合分析　　　要了解电火花加工精度，我们先要对以下几个概念有初步的了解。　　　定位精度：是指工件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，其不一致量即为定位误差。差距越小，说明精度越高。是工件加