丰田式管理制度培训课程.docx

维信德企管顾问有限公司 丰田式管理制度培训课程 报告人：林志明 2000年7月17日 丰田式管理制度 一、序言 本课程主要在商讨丰田式管理系统，对JIT(实时化作业)的发展、JIT 的先决条件，到且到JIT的实行架构等，作一介绍，包含看板系统、 自动化、品管圈、少人化等。最後再导入JIT-Ⅱ的观点，使JIT像MRP- Ⅱ相同推展到全公司。 二、目的 自1970年月起，丰田式管理系统已在全世界制造业掀起了一股风潮，特别在面对石油危机发生时，丰田汽车公司的营业成长率不只没有遇到 石油危机因素降落 ，反而逆式成长高升了很多，令很多天本公司及美国公司大为吃惊，纷繁开始研究丰田式管理。迄今实行JIT成功的厂商，无论中外，成功的实在不多，剖析其原由均可概括於短缺整体性的规划、管理阶层 与履行人员观点的误差、流程未落实与检核未全面化与深入化等四项 原由，希望课程的说明可使各级管理人员，认识丰田管理的技巧与精 神所在，更运用合适各公司的管理方法延长有效管理活动，来达到提 升效率、降低成本的目标。 三、丰田生产管理系统 (一)发展过程 丰田生产系统是由丰田汽车公司前副社长----大野耐一先生 (Mr.TaiichOhno) 历经30年的时间开创并推行的一种生产方式。直到1973年第一次 石油危机 时，由於丰田汽车公司尚能在此种环境中获致宏大的收益，而惹起 日本工业界 的注视。此理论的基础是会合了自动织机发明之王----丰田佐吉翁 (丰田纺织厂) 及丰田汽车开创者丰田喜一郎的思想(JustInTime)，经过大野 先生将之推行实 施而成的学说。 (二)实时性生产JIT的定义 丰田生产系统的基本理念是弹性地适应需求的变化，也就是在必需 的时间，生 产必需数目的产品。丰田生产的最后目的是藉着成本的降低以创建 利益，为了 达此目标，就要清除浪费，如剩余的库存、搬运‥等，以降低制造 成本。且藉 着降库存而使各样问题展现，透过解决问题的改良活动及清除浪费 的因素实 施，而使制造成本降低，达到丰田管理的主要目标。除了主要目标 外，还有三个次要目标: 能适应每个月每天的需要改动，兼备数目与种类的数目管理。 每项工程都能供给後面工程优秀的质量保证。 为达成降低成本，利用人力资源时，也一定提升对人性的尊敬目的。 (三)实时性生产JIT的主要架构 生产线的一向流程，与对市场的数目及种类的需求变化，是藉着「实时化」及 「自动化」来达成。 实时化(Justintime):必需的物件，必需的时候，生产必 要的份量。 自动化:能自动检出制程上异样现象的装备，且自动停止装置 的机械。 这二个可说是丰田生产的二大支柱。相同重要的观点还包含了以下两项: 适应需求变化而对作业员人数作理性调整的「少人化」。 透过作业员的提案改良活动的「品管圈」。 为了实现这4个观点，丰田公司采纳以下几个方法: 使用「看板制度」以达成实时生产。 采行生产、安稳化的方法以适应需求变化。 缩短整备时间以减少生产前置期。 实行「操作标准化」以达成生产线的均衡。 注意机器设施之安排及运用「多能工」以期能保有增减作业人 数之弹性。 藉着进行小组「改良活动」和，提案制度，以减少作业人数和提升作业员 士气。 藉「目视控制」制度以实现「自动化」观点「功能管理制度」 以推动全公 司的质量管理。 (四)清除浪费 丰田生产方式能够称为完全清除浪费的方式。制造现场往常视浪费 为「增添 成本负担之因素」，所以若不重视浪费的问题，将会发生好多不用要 的麻烦。 ◆常有的浪费有以下七种形式: 改正不良品的浪费。 生产剩余的浪费，生产剩余将致使增设机器设施、资料预付、 剩余操作 员金钱的损失、库房扩大等，百害而无一利。 加工的浪费，自己以为最好的方式或工作，其实包含了浪费。 搬运的浪费。 库存的浪费。 动作的浪费:制造过程中，若是人手、设施、机器之操作而产 生找不到 物件，不良品等时，这些都是浪费的主因。 等候的浪费:机器还在加工，後面的人没有工作，空手等候称为 等候的浪 费。 ◆改良浪费的次序: 表格标准作业:正确记录，对於平时作业要求必然依照事实写 出来。 发现浪费:依据步骤1的确实记录与标准作业做比较找出问 题点。 改良:针对浪费的地方找出解决之道 (五)看板制度(Kanban) 看板制度是对各制程的生产量进行控制的一种资讯系统。这类生产管理， 可称为实时生产，但看板制度其实不等於丰田生产系统。 看板种类 常用的看板有二种:取用看板及生产订购看板，取用看板是记录後制程应 该向前制程领取的零组件种类和数目。生产订购看板又被称为生 产看板， 则记录前制程一定生产或订购的零组件的种类和数目 供给商看板:向部件供给商提取零取件。供给商看板则一律使 用条码。 信号看板:用来载明压铸机，或是铸造工程等批量生产。 看板功能 防止生产剩余的浪