革制品涂层工艺概述—涂层工艺.pptx

知识目标了解涂层成型工艺的发展。理解涂层对聚氯乙烯溶胶流变性的要求。掌握直接涂覆/间接涂覆工艺流程和特点。能力目标能初步辨识PVC涂层人造革工艺。能分析涂层用PVC溶胶流变性的影响因素。素质目标创新驱动发展 一、概述塑料涂层制品是一种仿皮革制品1920年就有所谓硝化纤维漆布1948以后出现了聚氯乙烯人造革60年代，尼龙、聚氨酯、氨基树脂，接近天然革（透气、透湿） 发泡人造革烘道式发泡过程：三段温度，十八米长度对于偶氮二甲酰做发泡剂的PVC革：温度：一段，190~200 发泡剂开始分解 二段，180~190 达到涂层形成微孔结构所需黏度三段，170~180涂层微孔结构稳定时间：60~75s一、概述 涂覆法人造革生产过程：使用聚氯乙烯溶胶涂覆于基材，热处理，成为涂层制品。涂覆的方式不同，直接涂覆，间接涂覆聚氯乙烯溶胶：聚氯乙烯糊=树脂＋增塑剂不同温度溶胶变化：溶胶－溶胀－凝胶化－熔融 二、聚氯乙烯溶胶的流变性能１　影响流动性的诸个因素剪切速率的影响：牛顿－假塑性－膨胀性－（膨胀性物料颗粒发生裣集，粘度下降，如图）假塑性。时间影响：增塑剂扩散－溶胀－粘度增加 二、聚氯乙烯溶胶的流变性能１　影响流动性的诸个因素温度影响：温度升高粘度降低；时间持续，溶胀和凝胶化作用，粘度增加，60度以后更明显。聚氯乙烯贮存不超过30度。树脂的粒径及其分布影响：两种影响情况：①次级粒子全部崩解：崩解物粒径较大，不易凝聚，近似牛顿崩解物粒径较小，与微小初级粒子，凝聚成聚集体，呈现假塑性。崩解物粒径分布狭窄，静态时排列紧密，剪切作用下颗粒占有空间增大，成为膨胀性液体配料注意：有些乳液树脂可能次级粒子崩解强度高，不适宜制造优质人造革。不希望出现膨胀性 二、聚氯乙烯溶胶的流变性能１　影响流动性的诸个因素②次级粒子部分崩解增塑剂向次级粒子扩散，初始黏度高，微小初级粒子凝聚，体系呈假塑性。　增塑剂用量、化学结构、溶剂化能力影响用量高，黏度降低，高达一定程度，溶剂化黏度增加且随放置时间增加稳定剂影响：液体降低黏度，金属皂类促使胶凝化黏度增加。表面活性剂影响：一般降低黏度，消除气泡 二、聚氯乙烯溶胶的流变性能２　工艺过程对流动性的要求通过涂布设备，要求粘度低，不能呈膨胀性高粘度：刮刀变形，间隙不匀膨胀性：粘度升高，基材减速，剪切下降，粘度下降，基材加速，粘度升高；交替变化，颤动。影响质量。足够的低剪流变性，可以保证流平性，避免流线溶胶应有足够高的塑流值，防止布基渗透，渗透影响布基强度和延伸率，人造革手感。部分溶胶凝胶化可以防止渗透，贴合以前通过严格控制的小型烘箱。 二、聚氯乙烯溶胶的流变性能２　工艺过程对流动性的要求理想溶胶的要求：①中等剪切粘度，重力流动，利于涂布流平，控制基材渗透。②低的高剪粘度，高速涂布。具体要求见图：A 低剪粘度高，高剪膨胀性B 高剪粘度低，但是低剪粘度也低，渗透C 提高低剪切粘度，（高吸油填料），高剪切亦可用 三、直接涂覆直接涂覆是把聚氯乙烯塑性溶胶直接涂覆在经过预处理的布基上，再使其通过熔融塑化、轧花、冷却、表面处理竿工序成为人造革的工艺。涂覆的方法很多，主要可归纳为刮刀法和辊涂法两类。 影响涂覆量的因素 影响涂覆量的因素①刮刀法 刮刀法主要用于布基的副涂，其装置可见图 影响涂覆量的因素②　辊涂法 用辊简将涪胶塑料涂段在基材上的方法称为辊涂法，辊涂装置上的辊筒排列方式很多，日前用得最多的是逆辊涂胶法。 两次涂胶的涂胶厚度见表熔融塑化 基树上涂有胶层的中间产品必须经过烘熔过程，也就是将它加热到足够温度而使胶层完全塑化，这样，在冷却后涂胶层方能均匀地紧贴在基材上。 直接涂覆的特点（与间接涂覆比较）缺点布基须预处理，产品表观质量不高，涂层厚度不易控制，受布基的影响不宜采用强度低的布基、纸基，易产生变形的针织布基．增塑剂容易渗入的布基优点工艺流程简单，设备投资小．生产效率高。 四、间接涂覆工艺方法（转移涂覆）塑性溶胶用刮刀或逆辊涂覆到一个循环运转的载体上预热到半凝胶状态下与布基贴合主烘箱塑化或发泡冷却，从载体上剥下，轧花(或印花)、表面涂饰 四、间接涂覆二次涂覆工艺：双层结构泡沫人造革，工艺如图 五、层合法工艺层合法人造革的生产工艺在层合机上将聚氯乙烯薄膜与布基贴合。压延层合法和挤出层合法。粘合剂法，热贴合法。如下图所示： 四种人造革工艺流程综合比较（见表） 干法聚氨酯革与聚氯乙烯革的比较 六、人造革的表面修饰目的：增添聚氯乙烯人造革的手感、关感和光泽等，塑化完全的涂层制品还需经过表面修饰处理。表面修饰包括轧花、印花、表面涂饰等。表面涂饰印花轧花