PSP问题解决过程.ppt

大白纸汇总格式 PSP&5WHY分析 5WHY分析： 发生了 5W2H 失效原理（图示） 是什么发生了问题 　 　 与时间是否相关 　 发生在哪 　 有哪些人相关 　 与哪个设备相关 　 怎么产生的 　 问题有多么大 　 真因分析（根据差异和原理找出真因） 为什么？ 为什么？ 　 是因为 是因为 　 为什么？ 为什么？ 　 是因为 是因为 　 为什么？ 为什么？ 　 是因为 是因为 　 为什么？ 为什么？ 　 是因为 是因为 　 为什么？ 为什么？ 　 是因为 是因为 　 　 　 　 　 根本原因 　 改善对比 改善前 改善后 临时措施 　 跟踪验证 长期措施 　 　 追逐梦想 逆风飞扬 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 五个为什么方法实例 一问：机器为什么停止？ 答：由于超载保险断了； 二问：为什么超载？ 答：因为轴承润滑不够； 三问：你为什么轴承润滑不够？ 答：因为润滑泵不工作； 四问：为何润滑泵不工作？ 答：因为润滑泵轴磨损； 五问：为何润滑泵轴磨损？ 答：因为润滑泵轴里有油泥进入 五个为什么方法-小贴士 询问“为什么”3-5次 直到你得到具可操作性的东西－“可付诸于行动” 反方向检查逻辑性。 检查从可能的根本原因到问题/顶端时间的逻辑性 用数据查实和验证潜在的根本原因，并定制相关行动计划 没有任何程序和培训是潜在的解决方案，而不是一个潜在的根本原因 9步解决问题 1.描述问题 2.目视化定量问题和目标 3.记录当前过程 5.执行临时对策(如果必要) 6.确定原因 7.提出并执行对策 8.监控对策效果 9.确立标准程序 4.识别顾客/供应商关系 提出和执行对策 如何解决问题 根据确定的根本原因，创造性地列出几个备选解决方案（对策）。执行解决方案时，考虑以下方面： 结果/伴随发生的情况是什么？ 会影响到其他什么人（供应商/顾客）？ 执行计划是什么？ 需要什么人去做什么事？包括时间框架 实施措施将变量转为常量 Noise 变量 Noise to constant 变量变为常量 Level 防错等级 Who 谁 When 何时 底座稳定性 底座夹在台子上 Sam 2006/4/29 变成行动专案列表 发展预防性行动方案-标准操作规程等级 一级水准 一般 纸上内容 写一个程式，这样在发射弹弓时可以使发射器抓住基座 二级水准 较好 更换程式 把弹弓夹在桌上，这样它不会移动 三级水准 最好 对程式不可撤销的行动/防呆（Poke-Yoke） 把弹弓固定在桌上，这样它就不会移动 我们要想尽方法努力实现第三级标准作业程式 如何做到第三级SOP 缺陷预防/错误防止/Poke-Yoke 一个工程性方法，让产生不良品成为 不可能或非常困难。不需要人的协助。 在过程中建立检查表 过程只能正确的操作 目标100%预防 缺陷必须100% 被预防 Poke-Yoke的错误防止的基础 Poke-Yoke是一个日本词汇，它的意思是错误防止。它创造一些设计，这些设计可以防止产生残次品，或者是检查每一个生产出的物件来决定它是可接受的还是一个残次品 一个Poke-Yoke的设计或者防止了错误的产生，或者是错误很容易就显现出来。 发现错误的能力是基本的要求，因为缺陷来源于不完美的流程中存在的错误。缺陷来源于不知道这种错误的存在或者说是来自于忽视他们的存在 缺陷是主要的让顾客不满意的因素而且它导致了很高的生产成本的丢失 防错的优点 降低培训要求 消除了很多检验环节 减轻了操作员的重复工作 提高了创造性和增殖性活动 使0缺陷工作成为可能 问题发生可以及时制止 防错的例子 手机SIM卡只能从一侧插入 汽车安全带 自动断电熨斗 公测的自动冲水器 停车场低界限阻挡 探测---烟