QEP质量防呆防错.pptx

QEP防呆防错目录1.“错误”的概述2. 防呆防错的基本概念3. 防呆防错的原理方法4. 防呆防错的实施流程1、“错误”的概述理想状态差距＝问题现状1.“错误”的概述什么是问题其已涵盖缺陷究竟什么是问题？问题是现状与标准的偏差，比如说，应该发生和实际发生的差异：标准 – 本应发生差距 = 问题错误错误缺陷偏离后果缺陷原因？1.“错误”的概述错误与缺陷错误的定义错误是预期过程的任何偏离，是人由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。人犯错是自然事件，是人都会犯错。无意识的错误不仅是可能的，而且是难以避免的。机器并不是不犯错误。错误与缺陷=缺陷是错误的后果。 所有的缺陷由错误产生； 不是所有的错误都产生缺陷。所发生偏离的结果过程的某一部分希望如何运转发生偏离的原因。一旦显示出一种偏离，一定有其可信的或实际的原因。1.“错误”的概述错误的主要表现 1. 过程中的疏忽：遗漏一个或多个过程步骤； 2. 过程中的错误：过程的操作没有按标准工作程序实施； 3. 装备工件的错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备； 4. 遗漏零部件：装配、焊接或其他过程中未用全部部件； 5. 不适当的零部件：装配时安装了不正确的部件； 6. 处理错误的工件：对错误的部件加工；7. 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确；8. 检测/测量错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误； 9. 设备维护错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷； 10. 手误。 1.“错误”的概述错误产生的原因 为什么与在复杂的路况下比较，在平直的路上开车更容易发生事故呢？水平意识的状态注意力、判断力0睡眠、失神01疲劳、犯困、醉酒几乎没有注意力、非常低的信赖性2普通生活状态、定例作业、休息时没有特别的注意力、预测和创造能力不能发挥3精神活动活跃、意识明快机敏注意力最活跃、眼观六路能够进行综合判断适度的紧张感4兴奋、慌张、惊恐不能有一点集中力，信赖性同1一样低技能、性格、生理条件、感情...等影响着意识状态1.“错误”的概述错误产生的原因 还有什么导致了错误的出现 1.“错误”的概述错误产生的原因 还有什么导致了错误的出现 1.“错误”的概述错误产生的原因 还有什么导致了错误的出现 误导产生的错觉 过分关注产生的幻觉 观察的细致程度 观察的不同角度 悖论惯性思维 盲点 质量管理大师戴明认为：错误94%起因于系统6%起因于人员等特殊原因1.“错误”的概述传统防止错误方式 以培训与处罚相结合，对人为失误进行控制。 +2、防呆防错的基本概念2. 防呆防错的基本概念防呆防错法的定义防错，也叫防呆，是指通过设计一种方法或程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依靠工人完成的重复劳动，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低，进而杜绝缺陷。2. 防呆防错的基本概念防呆防错法的作用（1）提升产品质量： 防错法消除了工人作业困难的作业，防止失误的发生，消除缺陷，可做到首次工作合格，消除返工与检查，提高产品质量。（2）提升效率 防错措施可以消除或降低操作人员对发生错误的担心，提高操作效率。同时也减少一些处理质量问题的时间。 （3）减少对技能的依赖，降低工人的工作强度 取代了依靠人为记忆、经验等制度规范行为，降低人为问题的发生概率。降低工作人员的劳动强度，对其工作能力进行一定程度上的解放。（4）消除作业危险，提供安全保障 防错法能够防止操作人员因为失误或其他原因而引起的安全隐患，保障生产流程的正常运行。2. 防呆防错的基本概念防呆防错法的特点2. 防呆防错的基本概念防呆防错法的水平高设 计设 备水平方 法提 示人 工低3、防呆防错的原理方法3. 防呆防错的原理方法防呆防错法的思路防错思路目 标方 法评价削除消除可能的失误通过产品及制造过程的重新设计，加入防错方法最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术较好简化使作业更容易完成合并生产步骤，实施工业工程改善较好检测失误时自动提示，防止缺陷的产生和扩大化使用计算机软件，在操作失误时予以告警.较好缓和将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等好人控将失误流出的影响降低人工检验产品差设计设备方法提示人工3. 防呆防错的原理方法被动防错 & 主动防错指在通过改善硬件的某些特性使人少范错误以实现防呆的手法，特点是依赖操作者的注意力。被动防错ABC3. 防呆防错的原理方法被动防错 & 主动防错指采用专门防错机构，器具，仪器，软件等工具或设计自动化来防止失误产生，特点是不依赖操作者的注意力。主动防错ABC3. 防呆防错的原理方法防呆防错的模式1.有形防呆有形防呆模式是针对产品，设备，工具和作业者的物理属性，采用的一种硬件防呆模式。2.有序防呆有序防呆模式是针