工艺安全符合性评价报告.docx

工艺安全符合性评价报告 一、评审目的 检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。 二、评审范围 各部室车间生产活动 三、评审依据 相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。 四、评审方式 检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。 五、评审人员 评审组长：XXX 评审组员：XXX 六、评审时间：XX年XX月XX日 七、工艺流程简介 1、备煤工序 不同的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。 2、炼焦工序 配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃的温度下高温干馏成焦炭。成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄 由脱硫来的煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器，与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收，煤气经除酸器分离酸雾后送至粗苯工段。 在饱和器的母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离后形成硫铵产品。 在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。母液补充硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。 6、粗苯工序 来自硫铵工段的煤气，经终冷塔冷却后进入洗苯塔，与洗苯塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中部分送至焦炉作回炉煤气，部分送至粗苯管式炉、锅炉房等作燃料，部分外售。 洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60℃升到120℃左右，最后进入管式炉加热至180℃左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶出来的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯储槽。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被循环水和制冷水冷却至30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。 在洗脱苯过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生，再生后的洗油入脱苯塔。 外购的新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统。 7、煤气分配 煤气部分送焦炉作回炉煤气，部分入管式炉加热，部分送锅炉加热，剩余煤气供给下游用户使用。 八、工艺过程中危险性 1、备煤工序中涉及原煤破碎机，生产过程产生粉尘及噪声等危害因素；粉尘过量聚集会导致粉尘爆炸，岗位人员接噪时间过长会导致听力下降等职业病危害。 2、炼焦工序是原料煤高温干馏形成焦炭，同时产生焦炉煤气的过程，焦炉煤气需经循环氨水喷洒降温至合理范围进入后续工序，如果循环氨水压力不足会导致煤气降温效果差，高温煤气会造成集气道损坏，从而导致煤气逸散，造成人员中毒，遇明火造成着火爆炸。 3、鼓冷工序总体可分为鼓风和冷凝。罗茨鼓风机需控制额定电流电压，合理控制风机转速，风机转速过高导致机前系统负压操作，导致煤气系统含氧量升高，达到煤气爆炸极限时，遇明火导致着火爆炸。 4、脱硫工序是对煤气进行净化。脱硫塔中使用的脱硫剂需及时进行更换，旧脱硫剂由于吸收过多的含硫物质，长时间暴露空气中会导致脱硫剂发热自燃，引发火灾事故。 5、硫铵工序主要工艺是利用硫酸与煤气中的氨反应生成硫酸铵。生产硫酸铵需要浓硫酸，强酸使用过程中会导致设备设施腐蚀出现漏点，导致物料泄露从而造成人员烧伤烫伤。 6、粗苯工序主要工艺是提取煤气中的苯及其同系物过程。粗苯提取过程需密切观察各塔液位及压力情况，液位过高或压力变化剧烈会导致洗油粗苯泄露，造成人员中毒；遇明火源导致着火爆炸。 九、评审检查表 审查时间 XX年XX月XX日 审查地点 办公楼三楼会议室 审查内容 生产设施和工艺安全符合性审查 记录人 XXX 审查人员 XXX 序号 检查内容 依据标准 审查情况 备注 1 企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ3013-2008 不涉及 2 企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施管理台帐 同上 已建立安全设施管理台帐 3 在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施 同上 粗苯岗位和粗苯库区设置可燃和有毒气体报警仪 4 在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理