工艺部门工作规划.doc

工艺部门工作规划 工艺部门工作规划 、整理、测算工时定额，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重新修订。同时有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，完成冲压件工时定额标准初稿、模具钳工工时定额的修订和焊装件工时定额标准的验证和使用。 、收集、整理、汇总产品下料尺寸和进场原材料的规格及使用情况，为明年新增加材料消耗定额卡的工艺项目做准备。 汇总车间现有生产中工艺存在的问题，考虑下一步整改措施。制定统一的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和规范。研究夹具制造工艺方案，初步确定夹具制造工艺方法和制造工艺过程。 二、工作规划 （一）、今年的工作规划 为了实现今年的工作目标，须按以下工作规划的内容和步骤完成，为明年的工作做好数据储备。 近期工艺部门由车间工艺员、模具工艺技术员、焊装技术员组成开展工作，待工作一段时间后根据实际情况再考虑人员需求问题。除模具工艺技术员、焊装技术员、车间工艺员现有职责和工作内容保持不变外，对车间工艺员重点管理，扩大工作范围，增加工作内容，明确工作任务，充分发挥其职能、职责效果。 用一周到两周的时间，了解各车间的生产现状、工时定额核定和工艺技术文件使用情况，确定下一步的工作重点。 今年冲压件工时定额这部分工作是重点。先从了解、整理、熟悉和新产品开始入手。通过调查与车间主任沟通，并了解工人的收入情况，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重新修订。以积少成多的方法逐渐控制在一个范围内。同时要特别关注临时定额的核定和加强审核。 有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，在年底完成冲压件工时定额标准初稿。 模具钳工工时定额标准是前几年制定的，经过几年使用须考虑重新修订，计划修订时间考虑在7、8月份。 焊装件工时定额标准制定从去年10月份开始，现已成稿，正在验证中，预计6月份以后新产品投入生产时可以试使用。现在焊装件定还存在很多问题，以后逐渐要进行修正。 以各车间产品档案为依据、车间工艺员为主，向冲压厂长、车间主任、工段长以及其它有关人员调查、了解，对现有冲压件生产工艺存在的问题进行排查，列出明细，组织有关人员分析、讨论，提出整改意见，并协助冲压技术部先对重点项目的工艺进行更改和完善，逐渐向老产品过度，使之操作和工艺相一致。 制定统一的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和规范。现在生产中使用的工艺卡格式有好几种，从新产品开始，逐渐置换老产品工艺卡 我公司夹具制造刚起步，在加工过程中工艺方法有很多问题，再加工人夹具制作经验少，因此在夹具投入生产时，制定夹具制造工艺方案，把通用的工艺方法和制造工艺过程确定下来，作为夹具制造的参考依据和工艺规范。经常到生产现场了解情况和指导，及时解决生产中出现的技术问题。 收集、整理、汇总产品实际下料尺寸、材料牌号和进场原材料的规格，这项工作主要由车间工艺员完成。为明年增加材料消耗定额卡编制工作做准备。 （二）、明年的工作设想 明年的工作主要是在今年工作的基础上继续完善，工作有依据、有标准、有规范，管理有制度。 1. 完成冲压件工时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算，把全部工时定额从新修订，使之基本控制在一个较合理的范围内。 2. 制定材料消耗定额卡标准格式，编制产品材料消耗定额卡。通过实际产品下料尺寸的数据收集和了解实际裁剪方法，经过整理填写在材料消耗定额卡中，使原材料的使用有技术依据、有要求。 3. 完善工艺文件的内容，如现在的小件冲压工艺卡。无工序尺寸和公差标注，在操作和检验时就没有明确的判断依据来判定工序件合格与否，从而导致每批件状态不一致，易出现批量不合格品。 4. 补充制定生产工艺技术标准，如外覆盖件生产操作规范以及工序周转的工位器具技术要求和转运过程的注意事项等必要的工艺技术标准。 5. 制定工艺技术管理的制度，管控工艺技术文件的贯彻执行和正确使用。 以上只是明年工作的初步设想，待今年年底根据情况和公司发展需要再制定详细的规划。 2012