综合机械化采煤工艺 (1).ppt

综合机械化采煤工艺 什么是综合机械化采煤工艺（综采） 落煤、装煤、运煤、支护和处理采空区五个主要生产工序全部实现了机械化--综采;也是目前最先进的采煤工艺。 综合机械化采煤工艺 国内采煤机 国外采煤机 综合机械化采煤工艺 综合机械化采煤工艺 综采工艺与普采工艺的区别： 工作面支护实现了机械化。 综采工作面生产工艺过程：割煤（落、装煤）、运煤、支护、处理采空区。 特点：全部实现了机械化，降低劳动强度，提高了单产及安全性。 一、综采面双滚筒采煤工作方式 1、滚筒的转向和位置 转向：面向煤壁看－采煤机的右滚筒应为右螺旋，顺时针旋转；左滚筒为左螺旋，逆时针转。 位置：一般是前端的滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤（前顶后底）；薄煤层“前底后顶”。 一、综采面双滚筒采煤工作方式 2、综采面双滚筒采煤机的割煤方式 考虑因素：顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。 一、综采面双滚筒采煤工作方式 两种型式： ①单向割煤。采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。 ②双向割煤。A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤机上行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理浮煤。这时，往返两个行程滚筒都截割采煤，但工作面只推进一个截深。B.往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深。 一、综采面双滚筒采煤工作方式 3、进刀方式 ①推入法进刀:需提前开出工作面端部切口。（做机窝） ②钻入法进刀（已不用） ③斜切进刀：端部斜切进刀、中部斜切进刀 一、综采面双滚筒采煤工作方式 A. 端部斜切进刀：利用采煤机在工作面两端约20～30M的范围内斜切进刀。（割三角煤、留三角煤）过程、特点参图讲。 B.中部斜切进刀:利用采煤机在工作面中部斜切进刀.过程参图讲。 特点:简化了进刀工序，工作量均衡，窝工现象少，提高了采煤机的装煤率为移溜、移架创造了有利条件。 二、综采面液压支架的移架方式 1、移架方式： ①单架依次顺序式：支架依次前移，移动步距等于截深，操作简单，保证质量，适应不稳定顶板。 ②分组间隔交错式：移架速度快，适用于稳定顶板。 ③成组整体依次顺序式：成组控制，适应煤层地质条件好，采煤机快速牵引割煤（交流电牵引大功率采煤机） 二、综采面液压支架的移架方式 2、移架方式对移架速度的影响 ——移架速度取决于泵站流量及阀组和管路的乳化液通过能力、支架所处状态及操作方便程度、人员操作技术等因素。 二、综采面液压支架的移架方式 实测表明，移架中操作调整时间约占移架总时间的60％～70％，当泵站流量不变时，同时前移的支架数增加到N，供液时间也相应增加，但调整操作时间te仍等于单架的调整操作时间，由于te远大于td，故移架速度可加快。 二、综采面液压支架的移架方式 3、顶板管理受移架方式的影响 选择移架方式不仅考虑移架速度，还要考虑对顶板管理的影响。单架依次顺序虽然速度慢，但卸压截面积小，顶板下沉量比后两种小得多，适用于稳定性顶板。 二、综采面液压支架的移架方式 ①沿工作面支架工作阻力分布依次顺序移架。 ②依次顺序式达到额定工作阻力时间长，分组间隔交错式较快。 ③单向、双向移架，对顶板管理效果影响很大。 ④全卸载与带载移架对顶板管理影响较大。不卸载或部分卸载，有利于控制顶板，尽量采用。 ⑤采用分段依次顺序移架时，顶板下沉量叠加，容易造成顶板破碎、煤壁片帮和倒架。 三、液压支架的支护方式 1、及时支护方式 采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移。支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁。（推移步距＝截深） 2、滞后支护方式 割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随输送机前移。 四、综采面端头支护 1、端头支护方式 ①单柱加长梁（迈步抬棚）：适应性强，利于排头支架的稳定，但支设麻烦、费工费时。 ②自移式端头支架：移架速度快，但对平巷条件适应性差。 ③用工作面支架支护端头：适用于煤层倾角较小的工作面。 四、综采面端头支护 2、综采面平巷相对位置与端头作业 利于运输设备运转和维护，有利于煤流在端头处转载和采煤机实现无人工切口端头进刀，并便于人员进出和材料运送。图9－37 四、综采面端头支护 为避免卧底掘进时破岩及留顶煤的困难，当煤层厚度大于平巷高度时，在综采面端部一定长度内留有三角底煤。图9－38 补救措施：下卧转载机机尾；随工作面推进，超前下卧平巷底煤。 五、综采设备的配套参数 五、综采设备的配套参数 ②采高与支架高度关系： ③支架最小支撑高度与滚筒直径二者关系： 五、综采设备的配套参数 ④支架支撑高度与采煤机机面高度之间关系： ⑤采煤机的卧底量 ⑥采煤机底托架高度 ⑦摇壁升角α（升角增大，采高增大） 五、综采设备的配套参数