丝网印刷分检的培训-工艺.pptx

丝网印刷分检的培训-工艺 丝印分检工序培训 目录一、丝网印刷1、丝网印刷原理2、丝网印刷参数3、丝网印刷辅助工具及材料认识4、异常情况解决二、烧结1、烧结炉认识2、电池片烧结机理3、电池片烧结过程4、电池片烧结结果要求5、烧结温度调节三、测试1、测试原理2、测试电性能参数概念3、测试条件与电性能关系 工艺流程背电极印刷装载一次烘干背电场印刷正电极印刷烧结测试分选二次烘干质检1、工艺流程简图如下 一、丝网印刷1、丝网印刷原理是一个控制流体（浆料）的运动过程。印刷前，丝网上的浆料因粘度较大不 会自行流动而漏过丝网。印刷时，刮刀把浆料压入网孔，在刮 刀及丝网的作用下，浆料受到切应力 而粘度迅速下降，并滚动运动，在滚 动压力的作用下流过网孔，从而与硅片 接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上。 一、丝网印刷2、丝网印刷参数① 参数概念A、snap-off(网版间距)B、down-stop（刮刀深度）C、pressure（压力）D、speed（印刷速度） 一、丝网印刷②参数调整原则及与湿重关系网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。 印第二道时可适当加大间距。刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版，刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。 一、丝网印刷③印刷压力的影响在印刷过程中刮胶要对丝网保持一定的压力，且这个力必须是适当的。印刷压力过大，易使网版、刮胶使用寿命降低，使丝网变形，导致印刷图形失真。印刷压力过小，易使浆料残留在网孔中，造成虚印和粘网。在适当的范围内加大印刷压力，透墨量会减小（浆料湿重减小），栅线高度下降，宽度上升。 一、丝网印刷④印刷速度的影响印刷速度的设定必须兼顾产量和印刷质量。对印刷质量而言，印刷速度过快，浆料进入网孔的时间就短，对网孔的填充性变差，印刷出的栅线平整性受损，易产生葫芦状栅线。印刷速度上升，栅线线高上升，线宽下降。印刷速度变慢，下墨量增加，湿重上升。 一、丝网印刷⑤丝网间距的影响在其他条件一定的情况下，丝 网间距与湿重大致有如右图的 关系丝网印刷时使用的是曲线的前半段丝网间隙过大，易使印刷图形失真； 过小，容易粘网 一、丝网印刷3、丝网印刷辅助工具及材料认识①网版A.丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。B.丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。　 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。C.丝网根据目数可分为低网目数(低于200目) 、中网目数(200- 300目)和高网目数(高于300目)。 一、丝网印刷D.网版网布 最基本最重要的特征参数就是线径(d)和网孔宽度(W) ，如图。浆料的平均细度必须与丝网的开孔大小相适应，丝网的网孔宽度应是浆料平均细度的3 -5 倍。因为浆料中有1 0 %- 2 0 % 的颗粒大于平均细度。 一、丝网印刷E、目数目数(M)是丝网最重要的参数之一，是人们选用丝网的首选参数。常用目数单位为孔数/厘米或线数/厘米，英制单位为孔数/英寸或线数/ 英寸。瑞士、德国、意大利等西欧国家在计算目数时大多采用公制为单位，而日本则采用英制为单位。一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。计算公式： 一、丝网印刷F、开孔率开孔率(Ao)直接影响印刷时油墨的透过体积，其计算公式如下：G、丝网厚度/纱厚（D） 丝网的线径和编织技术决定了丝网厚度 H、膜厚 涂覆在丝网上的感光胶的厚度。 在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。 一、丝网印刷I、理论透墨体积（ Vth ） 单位面积内的理论透墨体积（Vth）:实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。 一、丝网印刷J、张网角度张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。张网有两种形式：正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与网框边呈90度。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。采用斜交绷网利于提高