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混凝土可泵性的影响因素及改善措施 1 混凝土泵送性能指标及评价方法 混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性。可泵性要求：混凝土拌合物在泵腔内易于流动，以充满所有空间；有良好的粘聚性、保水性，在泵送过程中不分层、不离析、不泌水；混凝土拌合物与管壁之间以及混凝土内摩擦阻力较小。泵送性能指标包括：坍落度、扩展度和摩擦阻力（表征流动的难易程度），压力泌水值（表征流动的稳定程度）。混凝土可泵性与混凝土拌合物的和易性相对应。 1.1 混凝土可泵性的试验室评价方法 评价可泵性，目前国际上尚无统一的方法，我国《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）中规定，用压力泌水试验的方法进行检测。混凝土企业试验室普遍用坍落度、扩展度和压力泌水率来评价混凝土的可泵性。我国专家学者在这方面也进行了不少的研究，并积累了一定经验和数据。 1.2 混凝土可泵性的现场评价方法 用坍落度筒和秒表可以在混凝土入泵前进行现场测试：用坍落度、扩展度评价流动性；用1250px 扩展时间、坍落度与扩展度比值评估摩擦阻力；用静置 30s 泌浆宽度（mm）评估稳定性。在工程实践中，不同强度等级的混凝土可泵性差异很大：低强度等级不粘，稳定性差；中等强度等级对环境比较敏感；高强度等级太粘，摩擦阻力大。表1 为评价入泵混凝土可泵性的参考指标，对不同的泵送高度、不同的泵送方向，可泵性参考指标应是不同的。由于地区材料的差异性很大，此表仅供同行在工程实践中参考。 表1 入泵混凝土可泵性参考指标 可泵性（和易性） 流动性 摩擦阻力（粘聚性） 稳定性（保水性） 指标 坍落度（mm） 扩展度（mm） 1250px扩展时间（s） 坍落度/扩展度 静置30s泌浆宽度（mm） C15～C20混凝土 140～180 350～450 ＞60 0.40±0.02 ＜10 C25～C40混凝土 160～200 400～500 ＞50 C45～C60混凝土 180～220 450～550 20～40 2 影响混凝土可泵性的主要因素 修订后的《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011），为了与现行有关标准协调，取消了“泵送混凝土原材料和配合比”的有关条文，但泵送混凝土的可泵性与混凝土原材料和配合比密切相关。 2.1 配合比参数对可泵性的影响 2.1.1 粉体体积的影响 粉体体积的大小影响混凝土的粘聚性。特别是低强度等级混凝土，由于水胶比较大，常因粉体体积不足，使得坍落度难以控制，造成混凝土离析而失去可泵性。 2.1.2 水胶比的影响 水胶比表征浆体的稠度，水胶比降低时，浆体稠度增加，一般均引起浆体粘着系数增大，摩擦阻力随之增大；但水胶比变大时，浆体稠度减小，容易发生离析、泌水，造成拌合物不均匀而引起堵管。 2.1.3 浆骨比的影响 浆骨比适当时，浆体填充骨料颗粒间的空隙并包裹着骨料，在骨料表面形成浆体层，在泵送管道内壁形成的薄浆层可起到润滑层的作用，使泵送阻力降低，便于泵送。浆体量大时，浆体层的厚度增大，骨料移动的阻力就会减小，混凝土流动性增大；浆体量太少时，浆体层的厚度减小，摩擦阻力增大，泵送困难。 2.1.4 砂率的影响 合理的砂率可以使相同浆体量达到最大的流动性，或达到相同流动性时胶凝材料用量最少。砂率过大，骨料的总表面积和空隙率均增大，骨料间的浆体层减薄，流动性差，拌合物干稠，摩擦阻力增大，泵送困难；砂率过小，砂子不足以填充粗骨料间的空隙而需额外的浆体补充，骨料表面的裹浆层变薄，石子间内摩擦阻力增大，拌合物的流动性降低，稳定性变差，使粗骨料离析、浆体流失，会造成堵泵、堵管。 2.2 原材料对可泵性的影响 2.2.1 胶凝材料的影响 胶凝材料的品种、细度、矿物组成等，对达到同样流动性的混凝土需水性、保持流动性的能力、泌水特性、稠度影响差异较大，是影响可泵性的重要因素。特别是铝酸三钙、铁铝酸四钙含量和硫酸根离子含量，影响与泵送剂的相容性，影响新拌混凝土保持流动性的能力。 2.2.2 粗细骨料的影响 粗骨料粒径大小、颗粒形状、级配组成、空隙率、吸水性能影响混凝土的可泵性，颗粒圆润、表面光滑的石子，空隙率小、表面积小，填充空隙和包裹颗粒所需的浆体较少，相同浆体量时，裹浆层和管道润滑层厚，流动性大、摩擦阻力小，对可泵性有利。 细骨料比粗骨料对可泵性的影响作用大。细骨料宜采用中砂，其通过公称直径315μm 筛孔的颗粒含量不宜少于15%，这部分砂对浆体的流动性、粘聚性、保水性、含气量等影响作用极大，极易影响混凝土的可泵性。 2.2.3 泵送剂的影响 泵送剂是一种综合性的外加剂，是泵送混凝土不可缺少的重要组分，它在解决混凝土流动性和稳定性这一矛盾的两个方面扮演着重要角色。减水组分，起扩散润滑作用，能提高混凝土的流动性；缓凝组分，减缓水化反应进程，能抑