细纱牵伸器材的技术性能与使用效果.docxVIP

细纱牵伸器材的技术性能与使用效果 4 氨基棉纺胶辊 4.1 聚酯型聚氨酯类 氨基弹体可视为一般橡胶和塑料之间的材料。其最大的特点是硬度范围宽而富有优良的弹性和卓越的耐磨性能,有良好的机械强度、耐油性与耐臭氧性能,低温性能很出色,因此用途十分广泛。 聚氨酯弹性体从结构上分为聚酯型和聚醚型两大类别。聚酯型的强力高,是因为聚酯的分子极性和分子间力要大于聚醚。而聚醚型聚氨酯弹性体的硬度、定伸强力、拉伸强度和撕裂强度等均随着聚醚相对分子质量的升高而下降。聚酯型聚氨酯弹性体的硬度和定伸强力也表现了上述规律性,但拉伸强度却出现了相反的趋势,这主要是聚酯分子主价力较大,分子间的力较强而容易结晶的缘故。聚醚型聚氨酯的耐水解性能优良,适合于硫化罐硫化的制品;而聚酯型聚氨酯的耐水解性能差,所以只能适用于注射式浇注型模具生产。另外,聚氨酯只适用于70 ℃～80 ℃以下的工作环境,若高于此温度范围,其强力、耐磨性能将大幅度下降。因纺织企业细纱车间不会超过这一温度范畴,故而适用热塑型聚氨酯胶辊。 4.2 聚酯纤维的制备 聚氨酯弹性体按其加工方法可分为浇注型(CPU)、热塑型(TPU)及混炼型(MPU)三大类型。聚氨酯的合成方法是以化学反应为基础的,有“一步法”和“二步法”之分。所谓“一步法”,是将全部原料一次性混合反应生产成聚氨酯制品;所谓“二步法”,又称预聚体法,是将低聚物多元醇和多异氰酸酯先反应生成分子量较低的预聚体,然后再加入扩链剂等与预聚体反应成聚氨酯。而通常的预聚体是由低聚物多元醇(如聚酯、聚醚等)与过量的二异氰酯反应制备。制备预聚体的目的主要是为了降低常温下预聚体的粘度,以便在第二步反应中使预聚体组分和扩链交链剂的粘度和体积比较接近,以提高计量的准确性和混合效果。 4.3 聚氨酯细纱胶辊 对聚氨酯胶辊与丁腈胶辊的基本性能指标进行了测试对比,结果如下: 胶辊类型 丁腈胶辊 聚氨酯胶辊 胶辊硬度/邵尔A度 45～100 10～100 体积质量/g·cm-31.0 1.1～1.25 拉伸强度/MPa 7～17 70 扯断伸长度/% 小于600 无影响 耐油测试中硬度 变化/邵尔A度 5 0 ARCON磨耗/g·m-20.02 0.009 回弹性/% 25～30 40以上 吸收振动能量(邵尔 A20度～60度)/% 一般 10～20 工作温度/℃ -20～120 -20～80 耐热性 优 优 耐日光 中等 优秀 耐臭氧 差 极佳 测试结果表明,聚氨酯胶辊基本性能明显优于丁腈胶辊,在普通的磨砺条件下,其胶辊表面极为细腻,达到滑、爽、燥的要求。 聚氨酯细纱胶辊具有以下技术特性:第一,具有极其优良的弹性;第二,有极佳的耐磨性能,在使用中变形极小而耐用,回磨周期长,若纺织企业管理与维护得好,皮辊间一年只需回磨一次,能降低企业的消耗和吨纱成本;第三,同油剂接触时具有良好的相溶性,耐油而不溶胀,不起埂和不变形;第四,抗污染而自洁性强,不吸湿;第五,有良好的抗缠绕性能,能适应车间温湿度的突然变化,有没有空调设施的状况下也能较正常地生产;第六,对各类化工涂料均不吸收,适纺性强,稳定性好,是真正的表面不处理胶辊;第七,在摇架加压较重、车速较高的运行中,适纺性很强而便于车间生产管理;第八,适纺纯棉或棉型纤维、纯化纤及混纺品种,特别适应于纺氨纶包芯纱和各类异形纤维等品种。 4.4 聚氨酯胶辊的使用情况 河南豫北纺织有限责任公司在T/CJ 19.6 tex(44 dtex)氨纶包芯纱品种上应用,TPU热塑型聚氨酯胶辊(浙江宁波鄞州环球厂生产)纺纱,胶辊硬度为邵尔A70度±3度,成纱质量情况见表3。 山东滩坊四棉纺织有限公司在CJ 9.8 tex品种上应用了CPU热塑浇注型聚氨酯胶辊,并与J463型胶辊进行了对比,结果见表4。 武汉一棉集团一棉纺织有限公司应用CPU浇注型聚氨酯胶辊纺纱,成纱质量见表5。 MPU热塑混炼型聚氨酯胶辊的试用情况见表6。 MPU热塑混炼型聚氨酯细纱胶辊在纺T/C 50/50 19.5 tex品种中,上车运转两个半月无中凹现象,在纺纱过程中不缠绕。丁腈胶辊在运转中有烧糊现象和刀伤,聚氨酯胶辊则无此现象。 北京京华丽信纺织有限公司使用MPU热塑混炼型聚氨酯胶辊纺纱的情况如下: 胶辊型号及产地 表面不处理 MPU-60铝衬 -65铝衬 (天津顺兴) 硬度/邵尔A度 65 60 所纺品种/tex C 18 C 18 条干CV/% 17.82 17.58 细节/个·km-174 34 粗节/个·km-1628 618 棉结/个·km-1889 821 CVb/% 1.55 0.06 缠绕情况 无 无 我国浙江宁波鄞州环球、天津顺兴、南通宝得发、山东滕州山鹰、山东济南华星、浙江慈溪福山纸业橡塑有限公司等纺织橡胶企业创新研制的聚氨酯细纱牵伸胶辊,是科技创新产品