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试验五 建筑砂浆试验
本试验执行标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JCJ/T 98-1996
砂浆的拌和
目的
学会砂浆的拌制,为确定砂浆配合比或检验砂浆各项性能提供试样。
仪器设备
砂浆搅拌机、铁板、磅秤、台秤、铁铲、抹刀等。
试验准备
① 拌制砂浆所用的材料,应符合质量要求,当砂浆用于砌砖时,则应筛去大于2.5mm的颗粒。
② 按设计配合比称取各项材料用量,称量要准确。
③ 拌制前应将搅拌机、铁板、铁铲、抹刀等的表面用水湿润。
方法与步骤
① 人工拌合方法
将称好的砂子放在铁板上,加上所需的水泥,用铁铲拌至颜色均匀为止。
将拌匀的混合料集中成圆锥形,在堆上作一凹坑,·将称好的石灰膏或粘土膏倒人 凹坑中(若为水泥砂浆,将称好的水倒一部分到凹坑里),再倒人适量的水将石灰膏或粘土 膏稀释,然后与水泥和砂共同拌和,逐次加水,仔细拌和均匀,水泥砂浆每翻拌一次,用铁铲压切一次。
拌和时间一般需5min,观察其色泽一致、和易性满足要求即可。
② 机械拌和方法
c. 机械拌和时,应先搅拌适量砂浆,使搅拌机内壁粘附一薄层水泥砂浆。
将称好的砂、水泥装人砂浆搅拌机内。
开动砂浆搅拌机,将水徐徐加人(混合砂浆需将石灰膏或粘土膏稀释至浆状),搅拌时间约为3min(从加水完毕算起),使物料拌和均匀。
将砂浆拌和物倒在铁板上,再用铁铲翻拌两次,使之均匀。搅拌好的砂浆拌和物进行下列试验。
砂浆的稠度试验
目的
通过稠度试验,可以测得达到设计稠度时的加水量,或在施工期间控制稠度以保证施工质量。
仪器设备
砂浆稠度仪(见图11)、捣棒、台秤、拌锅、拌板、秒表等。
试验方法及步骤
① 将拌好的砂浆一次装人砂浆筒内,装至距离筒口约l0mm为止, 用捣棒插捣25下,前12次需插到筒底,然后将砂浆筒在桌上轻轻 振动5~6下,使之表面平整,随后移置于砂浆稠度仪台座上。
② 放松固定螺丝,使圆锥体的尖端和砂浆表面接触,并对准中心,拧紧固定螺丝,读出标尺读数,然后突然放开固定螺丝,使圆锥体自由沉入砂浆中l0s后,读出下沉的距离(以mm计),即为
砂浆的稠度值。
③ 试验结果评定
以两次测定结果的算术平均值作为砂浆稠度测定结果,如测定值两次之差大于2cm,应重新配料测定。
④ 如稠度值不符合要求,可酌情加水或石灰膏,重拌再测,直到符合要求为止。但从加水拌和算起,时间不准超过30min,否则重拌。
砂浆分层度试验
目的
测定砂浆在运输及停放时的保水能力,保水性的好坏,对砂浆的使用及砌体的质量影响极大。
主要仪器设备
分层度测定仪(见图12),其他仪器同稠度试验仪器。
试验方法与步骤
① 将拌和好的砂浆,测出稠度值k (mm)后,重新拌匀,
1
一次注人分层度测定仪中。
② 静置30min后,去掉上层20cm砂浆,然后取出底层10cm 砂浆重新拌和均匀,再测定砂浆稠度值k2 (mm) 。
③ 两次砂浆稠度值的差值(k2-k )即为砂浆的分层度。
1
试验结果评定
砂浆的分层度宜在10~30mm之间,如大于30mm,易产生分层、离析、泌水等现象,如小于l0mm则砂浆过粘,不易铺设,且容易产生干缩裂缝。
砂浆抗压强度试验
目的
检验砂浆的实际强度是否达到设计要求
主要仪器设备
压力机、试模(规格:70.7mm x 70.7mm x 70. 7mm无底试模)、捣棒、馒刀等。
试件制作
① 制作砂浆试件时,先将无底试模放在预先铺不吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于20%),试模沐璧事先涂刷薄层机油或脱模剂;
② 放于砖上的湿纸,应为湿的新闻纸(或其他未枯过胶凝材料的纸),纸的大小要以能盖过砖的四边为准,砖的使用面要求平整,凡砖四个垂直面粘过水泥或其他粘结材料后,不允许再使用;
③ 向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25次,为了防止低稠度砂浆插捣后,可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次,使砂浆高出试模顶面6~8mm;
④ 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15~30min ),将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
试件养护
① 试件制作后应在20℃土5℃温度下停置一昼夜(24h土2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号拆模。试件拆模后,应在标准养护条件下, 继续养护28天,然后进行试压。
② 标准养护条件
水泥混合砂浆应为温度20℃土3℃,相对湿度60%~80%
水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20℃土3℃,相对湿度90%以上。
养护期间,试件彼此间隔不少于l0mm。
③ 自然养护
当无标准养护条件时,可采用自然养护。
水泥混合砂浆应在正温度,相对湿度为60%~80%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。
水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保证试件表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
养护期间必须作好温度
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