石灰石-石膏湿法脱硫系统理论培训课件.pptx

石灰石-石膏湿法脱硫培训课件 ;一、脱硫系统概述 热电一、二期脱硫系统采用高效脱除SO2的国电清新旋汇耦合湿法石灰石－石膏工艺。该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为**热电一期2×220MW机组、二期2×300MW机组100%的烟气量。烟气脱硫系统包括烟气脱硫装置及与其配套的系统，每台机组设置1套烟气脱硫装置。脱硫装置按全烟气脱硫设计，脱硫效率≥95%。热电的FGD系统由以下子系统组成：吸收塔系统、石膏脱水系统(包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统)、石灰石制备制备系统(包括石灰石接收和储存系统、石灰石浆液磨制系统)、公用系统、排放系统、电气系统、控制系统、废水系统;吸收塔系统 ; SO2吸收系统是石灰石－石膏湿式脱硫装置的核心部分，所有脱除SO2的物理、化学反应过程都在吸收塔内进行并完成。吸收塔采用北京国电清新公司先进旋汇耦合的逆流喷雾塔，烟气从一侧进气口进入吸收塔的上升区，烟气经塔内湍流层与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部净烟气出口经除雾器排出。 吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。一期吸收塔配有3组喷淋层，安装螺旋型喷嘴，二期吸收塔配有4组喷淋层，安装切向型空心锥喷嘴使气液高效率接触，并达到较高的SO2吸收性能。一期每个吸收塔配置3台循环泵，二期每个吸收塔配置4台循环泵。在整个循环过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触。 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的顶部。除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为平面式，两级除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成。 ; 吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有3台侧进式搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应。 氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均匀布于浆液中。一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化。搅拌器旋转使得浆液保持在流动状态，从而使其中的脱硫有效物质(CaCO3固体微粒)也保持在浆液中的均匀悬浮状态, 保证浆液对SO2的吸收和反应能力。;石灰石浆液制备系统 石灰石制备系统包括的主要设备有：石灰石地坑、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、湿式球磨机、磨机浆液箱、磨机浆液泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵等。 石灰石浆液制备系统为一期和二期4套脱硫装置公用，系统主要由石灰石贮存、磨制和石灰石浆液贮存和石灰石浆液输送等部分组成。 石灰石由卡车运至厂区石灰石制备区。石灰石经地下料斗由斗式提升机输送至石灰石料仓贮存，料仓内的石灰石由称重给料机输送至湿式球磨机内磨浆，石灰石浆液经旋流器分离后，大颗粒物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中。;石灰石浆液通过供浆泵输送到吸收塔。供浆管路是循环回路，通过循环回路的分支管线给吸收塔提供需要的石灰石浆液，多余的浆液经循环回路回到制浆罐。供浆泵出口管线上设有密度测量，供浆的分支管线上设有流量测量和流量控制。 该系统配2套湿式球磨机，每套球磨机容量为燃用设计煤时2套FGD系统BMCR工况下的75%石灰石浆液量；配石灰石浆液箱3个，为4套脱硫系统共用，钢制内衬玻璃鳞片防腐，设有搅拌器；共设8台石灰石浆液输送泵给一期和二期供浆，8台石灰石浆液泵供浆出口管线设有联络手动门，可相互切换使用，配备一个石灰石浆液制备区地坑和两台地坑泵，地坑来水经地坑泵输送至#4吸收塔地坑。; 吸收剂(石灰石)浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的PH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。 吸收塔排放泵连续地把石膏浆液从吸收塔打到石膏旋流器进行一级脱水，石膏旋流器底流浆液（55-60Wt％）进入石膏脱水系统即二级脱水系统脱除石膏浆液中90%的水分。脱水后的石膏（含水率约为10％）进入石膏库外运或外销处理。浓度不得高于7%的石膏旋流器溢流液自流到吸收塔或进入溢流箱，通过溢流泵排至二期吸收塔与磨机研磨水，滤液水箱中收集的液体为石膏滤液，再经废水泵排至废水系统处理。  ;脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。 脱硫废水处理系统包括以下三个子系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统、污泥脱水系统。热电厂脱硫废水处理系统共一套处理装置（4台机组共用），处理装置出力为25t/h，整个废水处理系统采用碱性处理方式，处理后废水排至工业废水池（经处理后的